裂解气分离..pptVIP

第二章 裂解气分离 本章主要内容 第一节 裂解气的组成与分离方法 第二节 压缩与制冷 第三节 气体净化 第四节 裂解气深冷分离 第五节 裂解气分离操作中的异常现象 第一节 裂解气的组成与分离方法 组成 烃类： CH4、C2H2、C2H4、C2H6、 C3H4、C3H6、C3H8、 C4、C5、C6～204℃馏分 非烃类： H2 、H2O、CO、CO2、H2S 裂解气分离方法 油吸收 深冷分离过程组成 第二节 压缩和制冷 加压 提高组分的沸点 提高操作温度 裂解气压缩 绝热过程，压力升高，温度也上升 单段压缩与多段压缩的比较 多级压缩 段间净化分离 制冷系统 单级制冷循环四个基本过程 单级制冷循环组成 制冷循环 制冷剂的选择 制冷 制冷 复叠制冷循环 节流膨胀制冷 生产中,高压脱甲烷分离,可用节流膨胀获得-110℃ 热泵 热泵流程与一般制冷流程 热泵流程说明 第三节 裂解气的净化 酸性气体的脱除 酸性气体的危害 方法 碱洗法 乙醇胺法 碱洗法脱除酸性气体 CO2 +2NaOH → Na2CO3 + H2O H2S +2NaOH →Na2S+2H2O NaOH吸收剂不可再生 碱洗工艺流程图 碱洗塔 塔的除沫装置 乙醇胺法脱除酸性气原理 乙醇胺法脱除酸性气 特点：吸收剂可以循环使用 工艺组成：吸收、解吸 吸收和解吸过程 乙醇胺法工艺 醇胺法与碱洗法比较 脱水 （干燥） 脱水原因 水分在低温下结冰 加压和低温条件下，可与烃生成白色结晶的水合物如：CH4·6H2O，C2H6·7H2O 水合物和冰会积累而造成设备和管道的堵塞现象 脱水方法 常用方法：吸附法 常用吸附剂比较 常用吸附剂比较 分子筛 几种常用分子筛吸附剂 具有选择性多孔，小于孔径的分子通过,被吸附.极性分子易于吸附表面积大，适合深度干燥 吸附与脱附条件 固定床吸附操作 吸附剂不动； 流体相连续输入； 吸附剂逐层饱和 生产实际 尝试画出流程： 提示： 两个干燥剂罐并联串联？ 控制阀如何设置？ 再生时如何实现温升 如何实现再生后的重新使用？ 典型的两个吸附器轮流操作的流程图 炔烃脱除 炔烃脱除方法 方法： 溶剂吸收法 催化加氢法 溶剂吸收法 乙烯装置的大型化，裂解温度高, 停留时间短，乙炔增加 石脑油为原料的300 kt/a乙烯装置，常规裂解回收乙炔量约6700t/a，毫秒炉裂解回收乙炔量可达11500t/a 催化加氢脱炔 C2H2+H2 C2H4 C2H2+2H2 C2H6 C2H4+H2 C2H6 mC2H2+ nC2H4 低聚物 催化加氢的原因 乙炔加氢转化为乙烷的化学平衡常数大于乙炔加氢转化为乙烯的反应。 后加氢 裂解气分离出C2馏分和C3馏分后，对C2和C3馏分进行催化加氢，脱除乙炔、甲基乙炔和丙二烯 前加氢与后加氢比较 工艺流程或控制复杂。需要第二脱甲烷塔或侧线采出塔 氢气定量供给，加氢选择性好，温度较易控制，不易发生飞温的问题 C2馏分加氢工艺 加氢工艺流程图 脱一氧化碳 CO的危害 少量的CO带入富氢馏分中，会使加氢催化剂中毒 随着烯烃聚合高效催化剂的发展，对乙烯和丙烯的CO含量的要求也越来越高。 CO脱除的方法 第四节 裂解气的深冷分离 分离流程的组织 分离流程的组织 典型分离工艺流程 解释 写出对应进料组成各塔的出料 氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙 烷、碳四、碳五 顺序分离流程 前脱乙烷后加氢流程 前脱丙烷前加氢流程 前脱丙烷后加氢流程 三种流程的比较 分离工艺流程图关键设备 精馏塔及附属设备 分离流程的主要评价指标 脱甲烷塔 装置中投资最大、能耗最多的环节 需要在－90℃以下的低温条件下脱除氢和甲烷 冷冻功耗约占全装置冷冻功耗的50％以上 脱甲烷塔 操作温度和操作压力 操作温度和压力分析 塔顶温度随塔压降低而降低。 压力降低，回流温度降低， 压力降低，相对挥发度提高，用相同塔板数，可以降低回流比 压力提高，甲烷对乙烯的相对挥发度降低 ，压力升高受限制 原料气组成H2／CH4比的影响 脱甲烷塔塔顶，对于H2—CH4一C2H4三元系统 其露点方程为 乙烯塔温度仅次于脱甲烷塔，是关键塔 冷量消耗占总制冷量的38％～44％ 影响产品的成本 乙烯塔的乙烯乙烷相对挥发度 乙烯塔工艺 低压法，塔的操作温度低 高压法，塔的操作温度高 采用侧线出料法 中间冷凝器和中间再沸器 中间再沸器实例 分析 温度变化对应浓度变化 塔顶温度低，浓度提高需要的理论板数多，回流比大 塔底温度高，浓度变化需要的理论板数少，回流