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5S管理 5S的内容： 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养，因为日文中这五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 5S简介 5S管理起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击性作用，并由此掀起5S热潮。在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本，准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 推行5S的目的 改善和提升企业形象　整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心同时，由于口碑相伟，会成为其他公司的学习对象。 促成效率的提高　良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工以集中精神工作，工作热情高，效率自然会提高。 改善零件在库周转率　整洁的工作环境，有效的保管和布局彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能即取出有用的物品。工序间物流畅通，能够减少甚至消除寻找滞留时间，改善零件在库周转率。 减少直至消除故障，保障品质　优良的品质来自优良的工作环境　经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率。 保障企业安全生产　储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全也会有保障。 降低生产成本　通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本 改善员工精神面貌，使使组织活力化　人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，带动改善意识，增加组织的活力。 缩短作业周期，确保按期完成各项任务　由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短了作业周期，从而确保按期完成各项任务。 5S的具体内容： 1S整理　 含义：区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品。 目的：腾出空间、防止误用 典型例子：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库。 作用： 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 2S整顿 含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。 目的；工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。 典型例子：30秒内已可找到要找的东西 作用： 将寻找时间减少为零： 提高工作效率， 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，效果一样的（已经制度化） 3S清扫 含义：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。 典型例子：谁使用谁清洁（管理） 作用： 　　　　经过整理、整顿，必需物品　处于立即能取到的状态，但取出物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。 4S清洁 含义：将整理、整顿、清扫、清洁进行到底，并且制度化。 目的：成为惯例的制度；是标准化的基础；企业文化开始形成　。 典型例子：管理的公开化、透明化 作用： 维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度 改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善使之达到更高的境界。 5S修养 含义：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质、习惯的人才；铸造团队精神。 典型例子：严守标准、团队精神。 作用： 重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动4S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属。 5S之间的关系 5个S并不是各自独立的、互不相关的；它们这间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 推进清扫的步骤： 第一步：准备工作 　　　　安全教育、设备基本常识教育、了解机器设备、准备（指导性技术　文件的制定） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修