数控线切割操作工培训教程 孙庆东 第4章数控电火花线切割加工工艺 2新.pptVIP

（2）工件变形或落料不当 1）产生原因。工件变形造成切缝变窄，使切屑无法及时排出；落料掉下被下丝臂卡住，造成短路。此时应及时停机，取出落料，防止损伤工件和丝臂。 2）排除方法。在加工之前对工件进行低温回火处理，减少坯料的内应力，可有效地防止变形。落料脱落前，用磁铁吸住落料，或在切缝中塞入铜皮固定住落料。 （3）工作液浓度过高或过脏 1）产生原因。工作液浓度过高会造成排屑不畅，过脏的工作液夹带的杂质颗粒卡在缝隙之间，造成短路。因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。 2）排除方法。释放浓度过高的工作液，更换过脏的工作液。保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。 （4）其他原因 1）工件材料中若有砂眼、气孔等，将造成材质不均匀，使加工过程中放电不均匀形成短路。 2）放电间隙小容易产生短路。 3）断的丝头混到电器部位中或夹在走丝装置中，引起短路。 2.短路后的处理方法 （1）短路自动回退 目前绝大多数线切割控制器都具备短路回退功能，在加工过程中一旦出现短路，系统可以按照设定的速度自行回退消除短路。 （2）手动回退 因排屑不畅造成短路，若短路自动回退功能不奏效，可尝试停止加工及关闭高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向），直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。 （3）重新加工 若以上两种方法依然不能消除短路，只能抽出电极丝，将工件退回到起点重新加工。 4.8.2线切割断丝原因分析及处理 1. 快走丝线切割断丝的原因与防止断丝的方法 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有： （1）加工电流过大。 （2）钼丝抖动厉害。 （3）工件表面有毛刺或氧化皮。 若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有： （1）电参数不当，电流过大。 （2）进给调节不当，开路短路频繁。 （3）工作液太脏。 （4）导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。 （5）切割厚件时，脉冲过小。 （6）丝筒转速太慢。 若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有： （1）工件材料变形，夹断钼丝。 （2）工件跌落，撞落钼丝。 在快走丝线切割加工中，要正确分析断丝原因，采取合理的防止段丝的措施。在实际中往往采用如下方法： (1）减少电极丝(钼丝)运动的换向次数，尽量消除钼丝抖动现象。 （2）钼丝导轮的制造和安装精度直接影响钼丝的工作寿命。 （3）选用适当的切削速度。 （4）保持电源电压的稳定和工作液的清洁。 4.8.4 线切割机床的常见故障及排除方法 因线切割机床中有很多器件是高速运转和同运动物体紧密接触的，是有一定寿命的。机床正常运行一段时间后，这些器件的磨损会导致机床出现一些故障，这时就要进行更换。DK77系列快走丝线切割机床易损件清单见表4-6。 表4-6 易损件一览表 序 号 名 称 数量 所在部位 磨损、损坏后表现的主要症状的主要症状 备 注 1 前后导轮 2 上下线臂 粗糙度差，钼丝跳动，效率低 2 D24导轮轴承 2 上下线臂 粗糙度差，钼丝跳动，效率低 3 导电块 2 上下线臂 钼丝深陷，易拉丝 4 丝筒电机碳刷 2 电机内 电机不转，划伤换向器 正常检查 5 丝筒联轴器橡皮 1 电动机和丝筒连接处 换向时有异常声音 6 上下水嘴 2 上下线臂 加工液流向不正确 7 行程限位开关 3 床身 换向不正常 常见故障及排除方法见表4-7。 表4-7 常见故障一览表 故障现象 故障原因 排除方法 储丝筒不换向，导致设备时常停机 行程开关损坏 换行程开关 储丝筒在换向时常停转 电极丝太松断丝保护电路故障 紧电极丝换断丝保护继电器 储丝筒不转（按下走丝开关按钮，SB1无反应） 外电源无电压电阻R1烧断桥式整流器VC损坏,造成熔丝FU1熔断 检查外电源并排除更换电阻R1更换整流器VC、熔丝FU1 储丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高) 碳刷磨损或转子污垢电机M电源进线断 更换碳刷、清洁电动机转子检查进线并排除 工作灯不亮 熔丝FU2断 更换熔丝FU2 工作液泵不转或转速慢 液泵工作接触器KM3不吸合工作液泵电容损坏或容量减少 按下SB4,KM3线包二端若有ll5V电压，则更换KM3,若无ll5V电压，检查控制KM3线包电路换同规格电容或并上一只足够耐压的电容 高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运丝正常，切割时不走） 若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏若高频