塑料成型工艺与模具设计 杨永顺 第16章新.pptVIP

以半溢式压缩模为例，其凸、凹模结构一般包括引导环、配合环、挤压环、储料槽、排气溢料槽、承压面、加料腔等，如图16-14所示，各组成部分的作用及设计参数如下： 16.4.2成型零件结构组成及作用 图16-14半溢式压缩模凸凹模的组成 1－凸模2－承压块3－凹模4－排气槽 （1）引导环（L1） 引导环是引导凸模进入凹模的部分。 作用:使凸模顺利进入凹模，减少凸、凹模之间的摩擦，避免在推出塑件时擦伤表面，减少开模阻力，且有利于排气。 移动式压缩模引导环斜角α取20′～1°30′，固定式压缩模α取20′～1°。圆角R通常取1～2mm。引导环长度L1一般取5～10mm，当加料腔高度H≥30mm时，L1取10～20mm。总之，引导环长度值L1应保证物料熔融时，凸模已进入配合环。 16.4.2成型零件结构组成及作用 （2）配合环（L2） 配合环是凸模与凹模加料腔的配合部分，其作用是保证凸、凹模定位准确，阻止塑料溢出并能通畅排气。凸、凹模的配合间隙以不发生溢料和不擦伤模壁为原则，通常取H8/f7或H8/f8，或者根据热固性塑料的溢料值作为间隙的标准，即取单边间隙0.025～0.075mm，移动式模具单边间隙取小值，固定式模具可取较大值。在不发生溢料的条件下间隙值大些既有利于排气又有利于提高模具寿命。 配合环长度L2应根据凸、凹模的间隙而定，间隙小则长度取短些。 一般移动式压缩模L2取4～6m