塑料成型工艺与设备 付宏生 第二章 塑料成型工艺新.pptVIP

一、塑料成型的收缩性 塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现象，称为收缩性。它可用相对收缩量的百分率表示，即收缩率(S)。收缩不仅与热胀冷缩有关，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩，称为成型收缩。塑料的成型收缩的大小可用塑料制件的实际收缩率S实来表示，即 S实=［(a-b)/b］×100%式中 a——成型温度时的塑件尺寸； b——常温时的塑件尺寸。由于成型温度时的塑件尺寸无法测量，因此常采用常温时的型腔尺寸取代，故有 S计=［(c-b)/b］×100% 式中c——常温时的型腔尺寸。 s计——塑件的计算收缩率。 当S计为已知时，可用S计来计算型腔尺寸，即 c=b(1+S计) 常用的塑料收缩率分别见表2-1、表2-2。 (1)注塑制品的外形结构尺寸不完整 9)模具熔料流道问题，如熔料流道截面尺寸偏小、熔料流道温度低或流道表面粗糙，使料流阻力增加。 10)制品的结构尺寸设计安排不合理，不同部位的壁厚尺寸差过大。 (2)制品的外形尺寸不稳定，出现收缩现象 1)熔料的注射压力偏低，应适当提高注射压力。2)