塑料成型工艺 邱丹力 第3章新.pptVIP

应尽量避免截面尺寸的突然变化或出现尖角，尽可能加大各表面相接或转折处的圆角及过渡圆弧的半径。轴与孔应尽可能不采用过盈配合，而采用销钉或半月形孔配合的形式。 辐板上有如图3-17a所示的大孔 。 可采用如图3-17b所示的辐板结构。 图3-16 塑料齿轮的固定形式 一 塑料成型制件的结构工艺性 图3-17 塑料齿轮辐板结构 一 塑料成型制件的结构工艺性 十二、嵌件和自攻螺钉孔设计 1.嵌件的用途及形式 注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件称为嵌件。 提高塑件的局部强度，满足某些特殊的使用要求 塑件设计时应慎重合理地选择嵌件，尽可能避免使用嵌件。 一 塑料成型制件的结构工艺性 图3-18 常见嵌件形式 一 塑料成型制件的结构工艺性 2嵌件的设计 (1)嵌件与塑件应牢固连接 图3-19 嵌件在塑件内的固定 一 塑料成型制件的结构工艺性 嵌件表面必须设计成适当的起伏形状。菱形滚花是最常用的一种形式，如图3-19a所示。直纹滚花嵌件(图3-19b)。边缘翻边固定，如图3-19c所示。切口、孔眼或局部折弯来固定，如图3-19d所示。砸扁其中一段或折弯等办法来固定，如图3-19e所示。 (2)嵌件应在模具内有可靠定位和配合 图3-20所示为外螺纹嵌件在模内的固定形式。 图3-20b是利用凸肩的形式与模具配合。 图3-