特种连接技术 李亚江 4新.pptVIP

特种连接方法－special joining technology 一、激光切割 1981年，英国Rolls-Royce采用激光熔敷（钴基合金层）涡轮叶片（镍 基合金）用在RB21飞机发动机上（工作温度1300），提高锁口部位的耐 高温磨蚀能力。加工时间由原来钨极氩弧堆焊的14min减至1.25min，节 省钴基材料50%。 美国的量子激光公司安装声达身监控反馈系统， 精确控制激光熔敷过程，实现了全自动化，10.3万件涡轮叶片燕尾槽，合格率为98.7%。 世界最大的激光熔敷工作室－美国斯塔鼎 （Stardyne）公司Johnstown工作室，每年激 光熔敷用约有1.8t粉末金属在阀门、飞机弹射部件、驱动轴和喷气发动机部件。 * * 第4讲 激光切割 （分类、特点、设备和工艺参数） 其他激光加工方法 激光的安全与防护 主 要 内 容 激光切割 (LC) （用高能量密度的激光束作为刀具） 特种连接方法－special joining technology 1. 分类 气化切割：短时间，沸点，气化，功率和功率密度较大， 用于极薄的金属和非金属，如纸、布、木材等。 划片断裂：激光扫描，材料受热蒸发出槽，施加压力使之开裂，用于脆性材料。 氧化切割：激光预热热源，氧气切割气体，氧化热，吹走 氧化物和熔化物，能量仅为熔化切割的1/2，切割速度高， 用于易氧化的钢，如碳钢、钛钢及热处理钢。 熔化切割：熔点与沸点之间，能量仅为气化的1/10，用于不宜氧化的材料或活性金属，如不锈钢、钛、铝等 2. 特点 特种连接方法－special joining technology 切割质量好：切口细窄（甚至0.1~0.2mm）、尺寸精度高（几十微米）、变形小。 中高 快 楔形且倾斜 0.5~·1.0 3.0~4.0 等离子切割 低 慢 比较平行 0.6~1.2 0.9~1.2 氧-乙炔切割 高 快 平行 0.04~0.06 0.2~0.3 激光切割 设备费用 切割速度 切缝形态 HAZ宽/mm 切缝宽/mm 方法 切割效率高：数台工作台，二维、三维切割，速度快， 节省刀具更换时间。 噪声低，振动小，无污染。 切割材料种类多：金属、非金属、复合材料等 但限于中、小厚度件，大厚件，割速降低，设备费用高。 特种连接方法－special joining technology 3. 设备 CO2激光器、导光系统、数控系统和 割炬，其中数控系统有： 割炬不动，工件动（用于小件） 割炬动，工件不动（用于大件） 割炬动，工件动（用于形状复杂件） 特种连接方法－special joining technology 4. 工艺参数 激光功率： 切割类型 和被切割材料 的性质 特种连接方法－special joining technology 离焦量与焦点深度：离焦量影响切口宽度和切割质量 一般焦点位于材料表面下方1/3板厚处。 焦点深度与板厚有关，影响功率密度和切割速度 特种连接方法－special joining technology 喷嘴：收缩准值型、收缩型、准值收缩型、收缩扩张 型。为避免飞溅，采用气流与光轴同心；距工件表面 0.5~2.0mm，保证切割过程的稳定。 切割速度：影响切口宽度和表面粗糙度。 切割速度：影响切口宽度和表面粗糙度。 特种连接方法－special joining technology 特种连接方法－special joining technology 辅助气体：低碳钢采用O2，利用放热，提高焊接速度， 保证切口质量； 不锈钢采用O2＋N2，避免但用O2时导致挂渣。 气体压力越大，排渣能力增强，但过大会导致表面粗 糙度增加。 表2.21 常用金属材料激光切割工艺参数 特种连接方法－special joining technology 1. 表面处理技术（改变材料表面性能） 二、其他激光加工方法 激光熔敷（laser cladding）：利用激光的能量在金属材料上 熔凝耐磨、耐腐蚀的高级、超高级金属层或金属陶瓷层。 与基体金属表面为冶金结合（能量密度大、加热速度快、 工件变形小结合强度高）。 预置粉末法（预先粘结粉末层，然后激光熔敷，适于形状复杂件）； 预置箔片法 （放金属箔片，免粉末法厚度不均匀和粘结引发气孔）； 送丝法（将合金丝送入激光产生的熔池中，要求送丝准确和稳定）； 动态送粉法（利用机械装置、惰性气体辅助送粉，冶金质量好、生 产效率高、工艺稳定性好）。 特种连接方法－special joining technology 特种连接方法－special joining technology 激光合金化（laser alloying）：利用激光的能量将特定的合 金元素熔入到