特种塑性成形 李云江 第2章新.pptVIP

（1）金属粉末的合成方法 1）还原法(Reduction Method) 还原法的基本原理就是所使用的还原剂对氧的亲和力比相应金属对氧的亲和力大，因而能够夺取金属氧化物中的氧而使金属被还原出来。 2）雾化法(Atomization Method) 雾化法生产金属和合金粉末就是利用高压气体（空气、惰性气体）或高压液体（通常是水）通过喷嘴作用于金属液流使其迅速地碎化成粉末。 3）电解法(Electrolysis Method) 电解法既可以在水溶液中进行，也可以在熔盐状态下进行。 （2）化合物粉末的合成方法 1）固相法(Solid Reaction Process)制备粉末 固相法就是以固态物质为初始原料来制备粉末的方法。 ① 化合反应法 ② 热分解反应法 ③ 氧化物还原法 2）液相法制备粉末 液相法分为溶液法和熔液法两大类。 ① 溶液法 1生成沉淀法(Precipitation Method) a. 直接沉淀法 b. 均匀沉淀法 c. 共沉淀法 2溶剂蒸发法(Solvent Vaporization Process) 冰冻干燥法 喷雾干燥法 喷雾热分解法 ② 熔液法 1等离子体喷射法 典型的等离子喷管如图2-11所示 2激光法 图2-12为激光法制超微粉工艺原理图。 3）气相法制备粉末 ① 蒸发－凝聚法 ② 气相化学反应法 图2-13　法兰件镦粗成形预制坯 图2-14　连杆预制坯的两种设计方案a)锻造式(简单形状)　b)精压式(相似形状) (4) 长轴类锻件 　长轴类粉锻件国内研制得较少，国外研制的典型锻件有汽车连杆、加速器等，西欧、美国、日本均已将连杆粉锻件应用于实际生产。 2.5　粉末预成形坯的锻造方法 如前所述，粉末冶金锻造有三种工艺方法： 粉末锻造，即直接将粉末预成形坯加热后锻造；烧结锻造，即将预成形坯烧结后进行加热锻造；锻造烧结，即将预成形坯加热锻造后再烧结。 第一种方法简单，第三种方法的锻件性能较好，但因锻前未烧结，易于锻裂，所以一般采用烧结锻造。 图2-15　粉末锻造成形方案a)热复压法(d/=1)　b)无飞边闭式锻造(d/1)　c)开式小飞边锻造(d/1) 图2-16　混合粉预成形坯锻造压力与锻件密度的关系a)800℃锻造　b)1100℃锻造1—还原铁粉　2—还原铁粉+0.3％C　3—还原铁粉+0.6％C 图2-17　雾化锻造压力与锻件密度的关系 2.5.3　预成形坯锻前加热 1) 粉末烧结炉内烧结，冷至室温，在中频感应加热炉内加热烧结体，最后锻造。2) 粉末烧结炉内烧结，降温至800~900℃，从炉内取出直接锻造。3) 在低温炉内脱去润滑剂，感应烧结，降低到某一固定温度范围内，然后锻造。 2.5.4　粉末锻造对模具和设备的要求 粉末锻造一般都是闭式模锻，有时也有小飞边模锻，因此对模具精度要求高。预成形坯的尺寸精度和质量必须控制严格，才能保证锻件的精度。模具设计应该保证受磨损的模块易更换。一般情况下锻模寿命应至少达到5000~10000件。 锻造时，模具润滑和预热是两个重要因素，充分良好的润滑、模具预热、提高锻造温度均有利于克服锻件表面低密度层的形成，能保证锻件的质量、提高模具寿命、降低变形阻力，利于预成形坯充满模具型腔。 2.6.1　粉末热等静压 热等静压(HIP)是将粉末体在高温高压下致密成形的技术，高温下传力介质一般为惰性气体。HIP是粉末在静水压力、高温高压条件下的固结过程，没有宏观塑性流动(只有微观粉末颗粒的塑性变形充填空隙)，仅有体积变化，与一般粉末锻相比纯属压实致密。 热等静压(HIP)分两种。一种是有包套的热等静压，主要用于生产高性能材料，不需要活化烧结的添加剂，几乎达到完全致密。HIP一般采用雾化的预合金粉末，直接装入包套内，抽真空并封焊，先冷等静压，然后热等静压，包套材料一般选择金属、玻璃和陶瓷。 2.6　粉末热等静压和粉末喷射锻造 2.6.2　粉末准等静压法 1.STAMP法 该方法主要特点是将真空或大气中熔融金属或合金用氦气朝水平方向喷雾，获得球状雾化粉末，粉末含氧量在0.01%以下。将粉末装入容器内脱气，封焊等工序与HIP方法相同。连同容器加热至成形温度后，装入封闭模，用液压机压制5min使之致密化。与HIP方法相比，成形条件为低温高压，然后再进行锻造成形。其制品组织和性能与HIP法无区别。 2.CERACON法 HIP方法用氦气作压力介质，CERACON(Ceramic Granular Consolidation)法采用固体陶