特种塑性成形 李云江 第3章新.pptVIP

对液锻模工作零件材料的要求 1)在高温下应有较高的强度、硬度、耐磨性和适当的塑性，在长期工作中，其组织与性能应稳定。2)应有较好的导热性和抗热疲劳性能。3)在高温下不易氧化，能抵抗液态合金的粘焊及熔蚀。4)淬透性好，热处理变形小。5)线胀系数小。6)具有良好的锻造及可加工性。7)在修复或修改模具时能焊接。 (2)3Cr2W8V钢的热处理　 1)含碳量较低，可以保证钢的高韧性和良好的导热性。2)含钨量较高，使钢具有较小的线胀系数、较高的耐回火性。3)含铬量较高，可使钢的线胀系数减小，并能提高钢的淬透性和耐蚀性。4)钒可以细化晶粒，并提高钢的耐磨性。 3.5.2　液锻模零件的公差及表面粗糙度 1)在同一要素上，给出的形位公差值应小于其位置公差值。2)圆柱状的形状公差值(轴线的直线度除外)在一般情况下应小于其尺寸公差值。3)平行度公差值应小于其相应距离的公差值。4)根据零件的加工难易程度及其他因素的影响，在满足零件功能的条件下，下列情况的精度应适当降低1~2级：①　孔相对于轴。②　细长且比较大的孔或轴。③　距离较大的孔或轴。④　宽度较大(一般大于1/2长度)的零件表面。⑤　线对线和线对面相对于面对面的平行度。⑥　线对线和线对面相对于面对面的垂直度。 (1)形位公差值的选择原则 (2)形位公差的数值 　为了获得较高精度的液锻件，液锻模零件的形位公差为4~8级，其具体数值可查阅有关手册。(3)孔间距偏差 　液锻模上有各种孔，为便于装配和保证精度，各孔间的距离尺寸应限制其允许的偏差。(4)液锻模零件的表面粗糙度 　零件加工表面的粗糙度由轮廓的平均算术偏差、不平度平均高度之一来决定。 3.5.3　液锻模的技术要求 1.液锻模零部件的技术要求 1)各零件未注公差的尺寸，其极限偏差按GB/T1804—2000规定的IT14级；孔的尺寸极限偏差为H14；轴的尺寸为h14，长度尺寸为JS14。2)各零件的棱边均应倒角(标明不允许倒角者除外)，未注明的倒角尺寸，一般为0.5×45°。3)未注明的铸造圆角半径为3~5mm。4)铸件的非加工表面需经清砂处理，表面应光滑平整，无明显的凸、凹缺陷。5)锻件不应有过热、过烧的内部组织，以及机械加工不能去掉的裂纹、夹层和凹坑。6)铸件和锻件在加工前均应进行时效处理，要求高的零件，粗加工后应再进行一次消除内应力的时效退火。 7)加工后的零件表面，不允许有影响使用的微小砂眼、缩孔、裂纹以及机械损伤等缺陷。8)热处理后的零件，其硬度应均匀，不允许有裂纹、软点和脱碳区。9)大型件应有搬运、起吊用工艺孔(应为有足够强度的螺孔)。10)模板、固定板等零件，其厚度方向的两平面的平行度误差在100 mm内不得超过0.02mm。11)模板、固定板等零件与基准角相连的两平面的平行度误差在100 mm内不得超过0.02mm。 2.模具总装后的技术要求 1)模具的分型面与安装面(或模具的支承面)之间的平行度误差在200 mm内不得超过0.05mm。2)模具安装在设备时，其分型面应保持良好的闭合状态，但允许有不大于0.05mm的局部间隙。3)导柱、导套装配后，其轴线与模板平面垂直度误差在200 mm内不得超过0.03mm。4)凸模与凹模、压头与压套间的间隙应均匀，不应大于规定间隙的1/5~1/4。5)在型腔表面或分型面上，顶出件应仔细调准，尽量做到平齐，但允许凸出高度(或凹入深度)不大于0.1mm。6)模具内所有运动零件，在总装后应灵活自如，在室温下，用手施力时，各活动部分不应有卡住的现象。 3.6.1　熔化设备 1.液锻工艺对熔炼炉的要求 3.6　液态锻模用设备 1)液锻工艺主要用于生产力学性能要求高的复杂零件。2)液锻工艺的生产率十分高，其熔炼炉应能持续地供应合格的合金液。3)为降低成本，熔炼炉的能源消耗要低。4)为减轻操作人员的劳动强度，熔炼炉的周围应干净、无污染，其附近的温度不能太高。5)最好能自动加料、精炼及除气。6)合金液温度易于控制，合金烧损少。7)采用压铸方式充型的液锻工艺用熔炼炉，最好带有自动定量浇注装置。 2.液锻生产中的熔炼炉 (1)焦炭坩埚炉 　焦炭坩埚炉的结构简图，如图3-29所示。 图3-29　焦炭坩埚炉的结构简图1—炉盖　2—炉身　3—坩埚4—垫砖　5—炉栅　6—风管 (2)燃气(油)坩埚炉 　这种熔炼炉的特点是结构简单，投资不大，温度较容易控制，合金烧损较少。(3)燃气(油)坩埚连续炉 　这种熔炼炉的特点是能连续供应合金液，生产率高，温度较易控制，合金烧损较少。 图3-30　燃气(油)池炉结构简图 (4)燃气(油)池炉 　燃气(油)池炉的结构简图如图3-30所示。 图3-31　电阻加热坩埚炉结构简图 (5)电阻加