机械制造技术 王茂元 主编 2_第七章 机械加工质量分析新.pptVIP

第一节　机械加工精度 4)合理装夹工件，减少夹紧变形　对薄壁件，夹紧时要特别注意选择适当的夹紧方法，否则将引起很大的夹紧变形。 图7- 16　提高机床部件刚度的装置a)采用固定导向支承套　b)采用转动导向支承套1—固定导向支承套　2、6—加强杆　3、4—转塔刀架5—工件　7—转动导向支承套 第一节　机械加工精度 图7-17　工件夹紧变形引起的加工误差a)用普通三爪直接夹紧套筒变形　b)将孔镗圆　c)松开套筒后，孔变形d)采用开口夹具夹紧套筒，环变形　e)采用弧形三爪夹紧，可避免变形 第一节　机械加工精度 图7-18　薄板工件磨削a)毛坯翘曲　b)吸盘吸紧　c)磨后松开　d)磨削凸面　e)磨削凹面　f)磨后松开 五、工艺系统热变形对加工精度的影响 第一节　机械加工精度 1.工艺系统的热源及热平衡2.工件热变形对加工精度的影响3.刀具的热变形对加工精度的影响4.机床热变形对加工精度的影响5.减少机床热变形的工艺措施(1)减少发热和隔热　切削过程中的内部热源是使机床产生热变形的主要因素。(2)加强散热能力　为了消除机床内部热源的影响，还可采取强制冷却的办法，吸收热源发出的能量，从而控制机床的温升和热变形，这是近年使用较多的一种方法。 第一节　机械加工精度 (3)控制温度变化　由热变形规律可知，大的热变形大都发生在机床开动后的一段时间内(预热期)，当达到热平衡后，热