《尚艾电池派.》.doc

尚艾电池派E系列产品设计功能 目 录 一、电池管理系统（电池派）的开发背景 …………… 3 二、产品故障率的计算方法 …………………………… 4 1、浴盆曲线原理 ……………………………………… 4 2、故障率计算公式 …………………………………… 4 3、平均无故障时间MTBF ………………………………… 5 三、普通三段式充电器失效分析 ………………………… 5 1、资料收集 …………………………………………… 5 2、电路建模分析 …………………………………………… 6 3、实验验证 ………………………………… 6 4、失效元器件的甄别 ……………………………… 6 5、失效的原因分析 …………………………………… 7 6、三段式充电器的预防措施及改进方案 ……………………… 7 7、普通三段式充电器的故障率计算 ………………………… 8 四、全能电池管理系统（电池派）设计方案介绍……… 10 1、仿真设计—真实模拟 ……………………………… 11 2、实验验证---功能验证 ……………………… 11 3、寿命实验验证---耐久性试验 ……………………… 12 4、设计依据标准 …………………………………… 12 5、保护功能设计 ……………………………………… 12 6、控制功能设计 ……………………………………… 12 7、电池电量检测与计算 ………………………………… 12 8、针对不同电池的设计方案 ……………………………… 13 9、针对不同使用方式的设计方案 ………………………… 14 10、针对进入衰退期的电池的设计方案 ……………………… 14 11、工艺路线的选择 ………………………………… 14 五、尚艾电池派产品的功能………………………… 14 1、电池组的荷电状态准确估测…………………………… 14 2、动态监测动力电池组的工作状态……………………… 15 3、单体电池间的均衡………………………………… 15 4、系统组成………………………………………… 15 5、系统主要功能……………………………………… 15 6、管理系统的型号……………………………………… 16 7、工作参数 …………………………………………… 17 8、技术指标…………………………………………… 17 9、尚艾电池管理系统的故障率估算 ………………………… 17 10、充电器和电池派的功能比对 …………………………… 19 六、电池派延长电池使用寿命的原理 ……………………19 一、电池管理系统（电池派）的开发背景 全能电池管理系统（BATTERY MANAGEMENT SYSTEM零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能；功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性。电池 C在考量的时间范围Δt内，发生故障的部件数量 3、平均无故障时间MTBF MTBF=1/λ（小时） 故障率=1/MTBF(年）% 平均无故障时间是产品每一次故障时间的平均值，它代表的含义是这个产品平均每次故障的间隔时间，所以这个值越大该产品的故障率越低，也可以理解为时间越长品质越好。 三、普通三段式充电器失效分析 1、资料收集 1.1 设计资料：材料资料：工艺资料：加工工艺、装配图机械结构分析载荷形式、受力方向确定的微观分析 电子显微镜观察的微观，材料的成分分析测定材料的化学成失效材料分析失效 C=在考虑的时间范围Δt内，发生故障的部件 普通三段式充电器的零部件易损件较多， 加上无防护设计（开孔通风）所有元器件的寿命都易收到外部条件的影响。平均部件为70—80个 其中10个部件为易损件： 风扇、MOS管、变压器、线 、电解电容、输出管 、控制芯片及外围器件电阻、电容： C三段式=10 Δt取值7300小时（每天使用10小时，两年时间） λ=10/75x7300=0.0000182 N=整个使用的部件数 Δt=考虑的时间范围 7.2平均无故障时间MTBF MTBF三段式=1/λ=54945.054 两年平均故障率=1/ 6.27(年) 两年平均故障率为15%，年平均故障为7.5% 如果带保护后的