冲压工艺与模具设计 贾崇田 李名望 1 第7章新.pptVIP

第7章　冲压工艺规程的编制 7.1 冲压工艺规程编制的　　　　　　　主要内容和步骤 　 7.1.1 分析冲压件的工艺性 　　冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等各方面是否符合冲压件加工的工艺要求。 　　冲压件的工艺性好坏，直接影响到加工的难易程度。工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至无法正常生产出合格的产品。 　 7.1.2 确定冲压件的成形工艺方案 　　在对冲压件进行工艺分析的基础上，拟定出几套可能的工艺方案。通过对各种方案的综合分析和比较，从企业现有的生产技术条件出发，确定出经济上合理，技术上切实可行的最佳工艺方案。 　　确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其他辅助工序的安排。 　 7.1.2.1 工序性质的确定 　　工序性质是指冲压件所需的工序种类，如分离工序中的冲孔、落料、切边，成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度、同时需考虑工件的变形性质和具体的生产条件。 　7.1.2.2 工序数量的确定 　　工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数（包括辅助工序）的总和。 　　冲压工序的数量主要根据工件几何形状的复杂程度、尺寸精度要求和材料性质确定，在具体情况下还应考虑生产批量、实际制造模具的能力、冲