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CO2捕集与封存技术 CO2捕集：燃烧前捕集、燃烧后捕集、富氧燃烧捕集 第二章 CO2吸收分离技术 吸收分离法：国际上采用的主要方法之一 第二章 CO2吸收分离技术 2.1 CO2吸收分离原理 2.1.1 CO2物理吸收分离原理 特征：CO2、液体溶剂不发生化学反应。 常用吸收剂： 水、有机溶剂（不反应的非电解质）、有机溶剂水溶液。 特点：1、适用CO2分压高、净化要求不高的情况。 2、再生不需加热，降压、气提。 3、工艺简单，操作压力高，CO2回收率低。 4、气体一般需预处理（烟气脱硫脱硝）。 2.1.2 CO2化学吸收分离原理 原理：气体与吸收剂活性组分反应，升温分 解释放起始组分。 气体溶解度影响因素： 物理溶解度、化学反应平衡常数、化学反应当量比 吸收剂再生：升温，不是降压。 2.2 CO2化学吸收分离关键技术 化学吸收法：气液反应脱除气相中易溶于吸收液的方法。 实质：碱性吸收剂与混合气中CO2发生化学反应，形成不稳定的盐，一定条件逆向分解释放CO2再生，从而达到目的。 特点：低温吸收CO2，富液高温释放，吸收剂再生。 工艺配置：不循环工艺、循环工艺。（吸收剂是否循环） 不循环：工艺配置简单，净化能量消耗小，吸收剂消耗费用增加，废液吸收剂处理困难。 循环：吸收剂消耗少，能耗高，工艺配置复杂。（采用较多） 典型CO2化学吸收分离五大系统： 吸收装置、解吸装置、能量交换装置、系统动力装置、系统辅助装置。 2.2.1吸收剂优化选择 1.溶剂吸收容量（溶解度、与温度压力关系） 2.溶剂选择性 3.饱和蒸汽压力（不应太大，以免溶剂损耗，溶剂沸点要高） 4.沸点（高于150℃） 5.凝固点（较低） 6.密度（影响较低，选用密度较低的吸收剂） 7.黏度（影响传质传热，选用黏度小的吸收剂） 8.热化学稳定性 腐蚀性、环境影响、毒性等等。 电厂烟气特征：烟气分压低、流量大、处理前后压降要求高。 目前电厂常用吸收剂：一乙醇胺（MEA） 缺点：再生能耗大、易与杂质气体反应、高温腐蚀、黏度偏大、价格偏高。 新吸收剂研究方向： 1.氨水: 效率优于MEA，价格优势；易挥发，再生分离困难，易二次污染。 2.离子液体：新型熔融盐，高CO2吸收负荷，再生简单；黏度高，易分解产生毒性。 3.混合胺：一二级醇胺CO2反应效率高，三级醇胺CO2吸收负荷高。 2.2.2反应设备传质强化技术 传统化学吸收法反应设备：填料塔。 优点：技术成熟，强有力的市场应用。 缺点：混合、传质速率低，塔设备尺寸巨大，气液直接接触导致吸收剂夹带、沟流、鼓泡等。 降低尺寸和投资的关键： 1.反应设备传质强化（填料革新、应用新吸收设备） 2.解决气液接触操作问题 新设备：中空纤维膜反应器、超重力旋转反应器 2.2.3高效低能耗富液再生技术 传统化学吸收法再生工艺：能耗高 美国Praxair：抗氧化吸收工艺 美国DOE/NETL：CO2压缩热回收利用工艺 Jassim：变压再生、再生气体分级压缩 Teramoto：毛细管式超滤膜 Bhaumik：减压工艺。 2.2.4典型化学吸收技术 1.碳酸钾法 CO2+K2CO3+2H2O=2KHCO3 适用于合成氨工艺气、天然气和粗氢气回收CO2 活化热碳酸钾法：提高吸收温度、压力，同一温度下降压解吸 反应速率提高，需加入活性剂提高吸收、解吸速率并减轻腐蚀。 2.Solfinol法 物理-化学法，低压：有机胺与CO2反应，高压：CO2物理溶解。缺点：溶剂易降解，价格高 3.醇胺法 分子含羟基（可使蒸汽压降低增加水溶性）、胺基（使水溶液显碱性）与CO2反应机理相当复杂。吸收能力决定于其碱性强弱。 2.3 CO2化学吸收分离工艺设计 2.3.1 收集基础资料，明确设计目标 （1）基础资料收集：空间、位置、温度、压力； （2）明确任务：气体处理量、分离要求、操作温度、操作压力、物料腐蚀等。 2.3.2 吸收剂种类、浓度选择 （1）吸收剂选择：被处理气体的压力、温度、组成、净化要求、吸 收剂物性、 价格；工艺要求：高CO2反应速率、高CO2负荷，易再生、价廉、无毒无腐蚀等等。 （2）吸收剂浓度：根据腐蚀性和操作经验，一般20%-30%。 2.3.3 物料平衡计算 （1）气液平衡关系； （2）操作线方程以及最小液气比 （3）解吸过程的最小液气比 2.3.4 填料吸收塔和解析塔设计 （1）填料选择。 （2）塔径计算 （3）塔高计算 5.1 富氧燃烧技术基本