CO气体保护电弧焊.pptVIP

8.5 CO2气体保护电弧焊用焊接材料 8.5.1 CO2 气体 CO2是略有气味的无色气体，易溶于水（其水溶液稍有酸味），密度为空气的1.5倍，沸点为-78℃。在不加压力下冷却时气体将直接变成固体（称为干冰），提高温度，固态CO2又直接变成气体。CO2气体中主要的有害杂质是水分和氮气。 8.5.2 焊丝 CO2焊对焊丝化学成分的要求 （1）焊丝必须含有足够数量的Mn、Si等脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔． （2）焊丝的含碳量要低，通常要求含C＜0.11％，这样可减少气孔与飞溅。 （3）应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。 表8-6 CO2气体保护电弧焊常用焊丝的牌号、化学成分及用途 表8-7 焊丝表面清洁程度对焊缝金属含氢量的影响 8.6 飞溅问题与控制措施 CO2气体保护焊时，容易产生飞溅，这是由CO2气体的性质所决定的。 产生的途径： 1．由冶金反应引起的飞溅 2．由斑点压力引起的飞溅 3．熔滴短路时引起的飞溅 4．非轴向熔滴过渡造成的飞溅 5．焊接参数选择不当引起的飞溅 8.7 CO2气体保护电弧焊工艺 CO2焊是一种经济、实用的焊接方法。为了获得高的生产率和优质的接头，除应选择合适的设备外，还必须采用正确的焊接工艺，也就是说，必须做好焊前准备，正确地选择焊接参数和采用正确的操作技术。 8.7.1焊前准备 坡口设计 坡口加工 清理 焊件装配 图8-21 水平角焊缝的熔深a) 焊条电弧焊 b) CO2焊 表8-8 不同板厚焊脚尺寸 8.7.2 焊接参数选择 CO2焊的焊接参数较多，主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、电流极性、焊接回路电感值和气体流量等。 1．焊丝直径的选择 图8-22 焊丝直径φ对熔深H的影响 1-焊接电流300A、电弧电压30V、焊接速度30m/h 2-焊接电流400A、电弧电压35V、焊接速度30m/h 表8-9 焊丝直径的选择 2．焊接电流的选择 表8-10 焊接电流的选择 3．电弧电压的选择 电弧电压的大小决定了电弧的长短和熔滴的过渡形式，它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能有很大的影响。电弧电压对焊接过程和对金属与气体间的冶金反应的影响比焊接电流大，且随着焊丝直径的减小，电弧电压影响的程度增大。 表8-11 常用焊接电流及电弧电压的适用范围 4．焊接速度的选择 选择焊接速度主要根据生产率和焊接质量。焊速过快，保护效果差，同时使冷却速度加大，使焊缝塑性降低，且不利于焊缝成形，易形成咬边缺陷；焊速过慢，熔敷金属在电弧下堆积，电弧热和电弧力受阻碍，焊道不均匀，且焊缝组织粗大。实际生产中，焊速一般不超过0.5m/min。 5．焊丝伸出长度的选择 表8-12 焊丝伸出长度的选择 6．电流极性的选择 表8-13 电流极性的应用范围及特点 7．焊接回路电感值的选择 焊接回路电感主要用于调节电流的动特性，以获得合适的短路电流增长速度di/dt，从而减少飞溅；并调节短路频率和燃烧时间，以控制电弧热量和熔透深度。 8．气体流量的选择  CO2气体流量的大小主要是根据对焊接区域的保护效果来决定。 表8-15 CO2 气体流量选择 8.7.3 鳍片管的CO2气体保护半自动焊工艺实例 图8-23 鳍片管接头形式 图8-24鳍片管焊接夹具 表8-20 鳍片管CO2焊焊接参数 8.8 CO2气体保护电弧焊其它方法 8.8.1 药性焊丝CO2气体保护电弧焊 药芯焊丝CO2焊是一种采用CO2气体和焊剂联合保护的焊接方法。焊接时，在利用CO2气体保护的同时，焊丝的药芯（焊剂）受热熔化，在焊缝表面上形成一层薄薄的熔渣，也起到保护作用 图8-25 药芯焊丝CO2气体保护电弧焊示意图 1-导电嘴 2-药芯焊丝 3-气体喷嘴 4- CO2气体 5-电弧 6-熔池 7-熔渣 8-焊缝金属 工艺特点： （1）熔敷效率高 （2）保护效果好 （3）调整合金成分方便 （4）可以选用直流电或交流电焊接，焊接电源采用平特性或陡降特性均可。 药芯焊丝结构 图8-26 药芯焊丝的截面形状 焊接参数 由于药芯焊丝CO2焊使用的焊接电流较大，获得的焊缝熔深较大，目前主要用于中、厚钢板的平、横焊的半自动焊和自动焊。 焊接设备 对送丝机构有如下几点要求： 1）有两对双主动轮的送丝滚轮； 2）配备焊丝校直