模具失效与维护 陈志刚第四章课件 4.2新.pptVIP

4．2．4．1 固体渗硼法（粉末法） 把工件埋在含硼的粉末中，并在大气、真空或保护气氛条件下加热至850～1050℃，保温3～5h，可获得0.1～0.3mm厚的渗层。 渗硼剂可以用无定形硼、硼铁、硼氟酸钠、碳化硼、无水硼砂等含硼物质，并配制适量的氧化铝和氯化氨等制成。也可把渗硼剂喷于工件上或制成膏状涂敷在工件表面，然后用感应加热使之在短时间内扩散，获得一定的硼化物渗层。 固体渗硼的设备较为简便，适于处理大型模具。固体渗硼的缺点是：渗硼速度较慢；碳化硼、硼铁粉等价格昂贵；热扩散时间较长，且温度高，渗层浅等。 4．2．4．2 盐浴渗硼法 这种方法是把工件放在盐浴中扩散渗硼。盐浴成分有不同组合：在无水硼砂中加入碳化硼或硼化铁，在900～1000℃下保温1～5h，得到0.06～0.35mm的渗层；在熔融的硼砂中加入氯化钠、碳酸钠或碳酸钾，在700～850℃下保温1～4h，可得到0.08～0.15mm的渗层；在氯化钡及氯化钠中性盐浴中加入硼铁或碳化硼，在900～1000℃下保温1～3h，可得到0.06～0.25mm的渗层；在以价廉的硼砂为主体的盐浴中加入碳化硅或硅化钙等还原剂，在900～1100℃下保温2～6h，可得到0.04～0.12mm的渗层。 盐浴渗硼法的优点是：可通过调整渗硼盐浴的配比来控制渗硼层