数控技术 樊军庆 第2章新.pptVIP

1、零件的工艺性分析 零件图样分析 零件结构工艺性分析 零件毛坯的工艺性分析 零件图样尺寸的正确标注 零件技术要求分析 尺寸标注是否符合数控加工的特点 零件材料及热处理、尺寸精度、表面质量、加工表面之间的相对位置精度要求等 零件图样分析 数控加工的零件图中，常常采用同基准标注法，或坐标标注法。 零件结构工艺性分析是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可靠性和经济性。 结构工艺性好，可以使零件加工容易，节省工时和材料。 零件结构工艺性差，会使零件加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。 尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸 零件的内转接圆弧半径不宜过小 零件底面圆角半径不宜过大 保证基准统一 分析零件的变形情况 零件轮廓类型和有关尺寸统一，可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，提高产生效率。 当零件需要多次装夹才能完成加工时，应保证多次装夹的定位基准尽量一致，以减少二次装夹产生的误差。 零件在数控铣削加工时的变形，不仅影响加工质量，而且当变形较大时，将使加工不能继续进行下去。 这时应考虑采取必要的措施进行预防，如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理，对不能用热处理方法解决的，也可考虑粗、精加工及对称去余量等常规方法。 毛坯的加工余量是否充分，批量生产时的毛坯余量是否稳定 分析毛坯在安装定位方面的适应性 在数控铣削中，除板料外，不管是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控铣削加工，其加工面均应有较充分的余量。 分析毛坯的余量大小及均匀性 毛坯在加工时安装定位方面的可靠性与方便性。要不要另外增加装夹余量或工艺凸台来定位与夹紧。是否需要制备工艺耳。 考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。 2. 进给路线的确定 确定进给路线时，要在保证被加工零件获得良好的加工精度和表面质量的前提下，力求计算容易，走刀路线短，空刀时间少。 进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等有关。 （1）定位控制数控机床的进给路线 （2） 轮廓控制数控机床进给路线 对于轮廓控制数控机床，最短进给路线是以保证零件加工精度和表面粗糙度要求为前提的。 因此，在选择进给路线时，一般应保证零件的最终轮廓是连续加工获得的。 （3） 为获得较低的表面粗糙度和较高的加工精度，注意以下几点： 1） 合理设计切入、切出程序段。 2） 避免在切削过程中进给停顿，否则会在轮廓表面留下刀痕。 若在被加工表面范围内垂直进刀和退刀，也会划伤表面。 3） 采用多次走刀和顺铣加工。 4） 选择工件在加工后变形小的进给路线。 对横截面积小的细长零件或薄板零件，应采用多次走刀加工达到最后尺寸；或采用对称去余量法安排进给路线。 铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法”进行加工。 总之，确定进给路线的原则是在保证零件加工精度和表面粗糙度的条件下，尽量缩短加工路线，以提高生产率。 3. 铣削刀具的选择 （1） 铣削刀具的基本要求 刚性好 耐用度高 满足高生产率的大切削用量需要； 适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。 当加工内容很多时，如刀具磨损很快，会影响表面质量与加工精度，增加换刀引起的调刀与对刀次数，使工件表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低表面质量。 （2） 常用铣刀的种类 1） 面铣刀 圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。 直径较大，为?50～?500 mm，常制成套式镶齿结构。 2） 立铣刀 ① 立铣刀的一般结构 圆柱表面和端面上都有切削刃。主要用于加工凸轮、台阶面、凹槽和箱口面。 端面中心处无切削刃，所以不能作轴向进给。 粗齿铣刀刀齿数目少、强度高、容屑空间大，适用于粗加工；细齿齿数多、工作平稳，适用于精加工；中齿介于粗齿和细齿之间。 * 第2章 数控加工工艺基础 2.1 数控车削加工工艺 2.1.1 概述 数控车床特点： 精度高 效率高 应用广泛 数控车床工艺范围： 内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹、端面、槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。 车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序； 数控车床主要用于加工轴类和盘类等回转体零件，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 1．