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* 1.4 金属切削刀具 1.4.1 车刀 1.车刀的种类及用途 车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具，用来车削外圆、内孔、端面、螺纹\于切槽和切断等,见图1.73。 车刀按照用途不同可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、成型车刀等。 按切削部分材料不同，可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀、金刚石车刀等。 按结构不同可分为整体式、焊接式、机夹重磨式和机械可转位车刀，其结构形状如图1.74所示。 1－45°弯头车刀 2－90°外圆车刀 3－外螺纹车刀 4－75°外圆车刀5－成形车刀；6－90°外圆车刀 7－切断刀 8－内孔切槽刀 9－内螺纹车刀 10－盲孔镗刀 11－通孔镗刀 图1.74 车刀的结构 （2）车刀前刀面形状、几何参数及应用 车刀前刀面形状、几何参数及应用如表1.141所示。 （3）常用车刀型式及其刀杆结构尺寸参数（见表1.15）。 （4）可转位硬质合金刀片的类型代号 采用可转位硬质合金刀片在生产中应用非常广泛，其结构类型已标准化（GB/T2076-1987），了解其结构形式、标注方法，进行合理选用十分有益，其表示规则和含义如表3-4所示。 2．刨刀和插刀 刨刀和插刀切削部分的几何参数与车刀基本上相同，但刀体的安装结构有所不同。刨刀的结构参数如表1.16 所示。插刀的结构参数如表1.17所示。 表1.17 插刀的型式尺寸（mm） 1.4.2 孔加工刀具 孔是机器零件上最常见的一种表面。根据尺寸、精度和表面质量要求不同，孔加工方法不同，采用孔加工的刀具也不同，通常孔加工刀具分为：钻头（中心钻、麻花钻、扁钻、深孔钻）、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀和复合刀具等。 1．钻头 （1）中心钻 中心钻主要用来加工标准类型的中心孔，60°中心孔的结构尺寸如表1.18所示，所以中心钻头的切削刃结构尺寸与标准中心孔一致，其结构参数如图1.76 所示，参数值见中心孔尺寸。 图1.76 中心钻的结构参数 表1.18 60°中心孔（GB145-1985）（mm） （2）麻花钻 麻花钻应用最广，一般用于实体材料上孔的粗加工，钻孔尺寸一般小于φ30mm，精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra 50～12.5μm，其结构如图3-5所示。 标记实例：直径d=15mm,右旋直柄麻花钻。 直柄麻花钻 15 GB/T6135.2—1996 （3）扁钻 扁钻的结构简单，轴向尺寸小，刚性好，刃磨方便，刀片可以更换，用来加工大于φ25mm的孔，但其前角较小，不便于排屑，其结构参数如图1.78所示。 图1.78 扁钻的结构 （4）深孔钻 深孔一般指孔深与直径之比大于5～10的孔。深孔钻主要有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻等类型。 外排屑深孔钻分单刃外排屑深孔钻（因最初用于加工枪管又称枪钻）和双刃外排屑深孔钻 图1.79 外排屑深孔钻工作原理 图1.80 内排屑深孔钻工作原理 喷吸钻切削液流动稳定，排屑通畅，钻削效率高，用来钻削φ16～φ65mm的孔，尺寸精度可达IT9～IT6，表面粗糙度Ra 3.2μm，其工作原理如图1.81所示。 图1.81 喷吸钻的工作原理 套料钻可减少材料的切削量，生产率高，中心部位的材料还可以利用，其工作原理如图1.82所示。 图1.82 套料钻钻孔 2. 扩孔钻 图1.83 扩孔钻的结构 3. 锪钻 1.84 锪钻及加工示意图 图1.85 锪钻钻柄结构 4. 铰刀 图1.86 铰刀结构 铰刀 图1.87 铰刀的类型 图1.88 镗刀 5. 镗刀 图1.89 单刃镗刀的安装 图1.90 微调镗刀 图1.91 铣刀的类型 （2）常用铣刀的几何角度（见表1.20） 1.4.3其他刀具 1. 铣刀 侧刃6～10° 16° 10° 角度铣刀 1°30′ 14° 10° 10° T形槽铣刀 键槽铣刀 8′、10′、12′、 15′、20′、35′、 45′、50′、60′ 14°～18° 14°～18° 5～10° 锯片铣刀 30′ 侧刃6° 顶刃10° 15° 10～15° 错齿 30′ 10° 15° 8～15° 镶齿 三面刃铣刀 12～16° 15° 30～45° 立铣刀 12° 15° 10° 镶齿套式面铣刀 12° 15° 30～45° 圆柱形铣刀 κ′r an ao γn γo β 副偏角 后角 前角 螺旋角 铣刀名称 表1.20 常用铣刀的几何角度 2. 齿轮刀具 （1）成形齿轮刀具 图1.92 成形齿轮