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网架制作安装工程
施 工 组 织 设 计
目 录
1 编制说明 9
1.1 编制目的 9
1.2 编制依据 9
2 工程概况 11
2.1 工程简介 11
2.2 工程特点 11
3 施工总体部署 12
3.1 项目管理目标 12
3.1.1 工期目标 12
3.1.2 质量目标 12
3.1.3 安全目标 12
3.1.4 文明施工目标 12
3.2 组建项目管理组织 12
3.2.1 项目部施工管理体制 12
3.2.2项目部管理机构 13
3.3 劳动力需用量计划 13
3.4 现场施工机械设备 14
3.5 金属构件厂主要制造设备明细表 15
4 施工准备 16
4.1 施工总平面布置 16
4.1.1 施工平面布置原则 16
4.1.2 施工用电、用水准备 17
4.1.3 施工平面布置说明 17
4.2 交接准备 17
4.3 技术准备 17
4.4 物资准备 18
4.4.1 材料的准备 18
4.4.2 构(配)件、制品的加工准备 18
5 网架制作施工方案 18
5.1 内容简介 18
5.2 制作工艺流程 19
5.3 材料管理 19
5.3.1 原材料订购、进厂检验与储存管理 19
5.3.2 材料存储 20
5.3.3 材料发放 20
5.4 制作工艺 20
5.4.1 构件下料前准备 20
5.4.2 放样 21
5.4.3下料 21
5.4.4 制孔 22
5.4.5螺栓球的生产 23
5.4.6杆件生产 23
5.4.7封板生产 24
5.4.7支座的生产 24
5.5预拼装 24
5.6 关键工序保证措施 26
5.7 除锈油漆工艺 27
5.7.1 抛丸与油漆工艺流程: 27
5.7.2 表面处理 27
5.7.3 涂装要求 28
5.7.4 验收 28
6 成品(半成品)运输、保护及交验保证措施 29
6.1运输设备选择 29
6.2运输准备 29
6.3保障措施 29
6.4重点解决问题 30
6.5半成品的保护交验 30
6.6成品运输 30
6.7成品的防护及交接验收 31
7 屋面系统安装 32
7.1屋面板固定 32
7.2 压型板堆放及搬运: 33
7.3 屋面板的安装 33
7.4 保温棉的铺设 34
7.5 上层屋面板固定支架及其屋面板的安装 34
7.6 屋脊板的安装 34
7.7 堵头的安装 34
7.8 泛水与包边的安装 35
8 网架工程安装技术方案 35
8.1网架的安装 35
8.1.1确定安装方案 35
8.1.2拼装平台搭设 35
8.1.3网架拼接流程 35
8.1.4网架构件安装顺序 35
8.2网架安装的工艺要求 36
8.3控制网格变形 36
8.3.1检查 36
8.3.2调整 37
8.4网架安装的质量控制 37
8.4.1复核土建工序的要求 37
8.4.2安装工序要求 37
9 焊接工艺 38
9.1 母材、焊材的基本要求 38
9.2 坡口要求 38
9.3 组装要求 39
9.4 焊接及焊接检验要求 39
10 工期进度安排 40
10.1施工进度计划部署 40
10.2施工阶段划分及主要工作内容 41
11 工期保证措施 41
11.1科学合理的统筹和决策 41
11.1.1领导重视、组织保证 41
11.1.2实行计划管理与动态管理相结合 42
11.2施工配合协调 43
11.3集中力量、抓关键工序 44
11.4优化施工资源 44
11.4.1确保该工程的施工资金 44
11.4.2优化施工人员结构 44
11.4.3优化施工机具配置 44
11.4.4保证材料的供应 45
11.5做好检验和测试工作 45
12 施工现场设备、材料的运输方式 45
13 质量保证体系及措施 46
13.1工程管理目标 46
13.1.1质量方针 46
13.1.2质量目标 46
13.2质量保证体系 46
13.3质量管理组织机构 47
13.4质量管理制度 47
13.4.1项目部管理人员职责 47
13.4.1.1项目经理职责 47
13.4.1.2项目技术负责人职责 48
13.4.1.3专业施工员的职责 49
13.4.2文件和技术资料管理 50
13.4.3采购 50
13.4.4产品标识和可追溯性 51
13.5施工过程质量控制 52
13.5.1施工准备阶段过程控制 52
13.5.2施工方法控制 52
13.5.3环境控制 53
13.5.4施工过程控制 53
13.5.4.1施工技术、质量交底 53
13.5.4.2材料控制 53
13.5.4.3技术评定准则 54
13.5.4.4设备的维护、保养、验证 54
13.5.4.5关键工序 54
13.5.4.6分项工程检测 54
13.6施工工序活动效果的控制 55
13
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