仓储计划与规划.ppt

储位管理的基本原则 ： 1．储位分区规划标识明确 存储区域详细规划分区，并加以编号标识，让每一项货品均有位置可以储放。每个经过储位编码的储位必须是惟一的和边界分明的，储位规则必须具有一贯性和稳定性。 2．有效的储位指定方式 根据货品保管方式，确定合适的存储单位、存储策略、指派法则与其他需要考虑的要素，把货品有效地放置在先前所规划的储位上。储位指定方式可以分为手工和系统自动指定。 3．异动要确实登录 储位维护的目的是维持实物与账面的一致性。不管是因为拣货取出货品，或者产品汰旧换新，或是其他作业导致的货品移动、位置或数量变化，都必须确实记录，以使账面与实物匹配。储位变更手续烦琐，是储位管理最困难的部分，也是目前各物流中心储位管理作业成败的关键所在。 储位设置的基本原则 (1)按照货品特性来分类存储。 (2)大批量使用大储区，小批量使用小储区。 (3)能安全有效地储存于高位的物品使用高储区。 (4)存储重、体积大的品项存储在坚固的层架底层及接近出货区。 (5)尽可能将相同或相似的货品靠近储放。 (6)滞销的货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 (7)周转率低的物品远离进货、出货区，或存放于仓库较高的区域。 (8)周转率高的物品存储于接近出货区及较低的区域。 (9)服务设施应选在低层楼区。 出库频率高的物资放置在距出入库口近的区域 各区的放置方法 预先设定储位 随机放置 快速区 中速区 慢速区 入库/出库口 储位分配原则 （1）近出口法则 （2）周转率法则 （3）产品相关性法则 （4）产品同一性法则 （5）产品类似性法则 （6）产品互补性法则 （7）产品相容性法则 （8）先进先出法则 （9）叠高法则 （10）面对通道法则 （11）产品尺寸法则 （12）重量特性法则 （13）产品特性法则 （14）储位表示法则 （15）储位明确标识原则 根据周转率分配储位示意图： 存储模式 存储规模 存储规模 说 明 大批存储 一般指3个托盘以上的存量。大批存储皆以托盘运作，多采用地板积存或自动仓库存储的方式 中批存储 中批存储一般指1～3个托盘的量，可以托盘或箱为出货拣取单位。多采用托盘货架或地板堆积的方式 小批存储 小批存储一般指小于一个托盘的存储，一般以箱为出货拣取单位。在存储区的小批量物品一般被存放于托盘货架、棚架、贮物柜等 零星存储 零星区或拣取区都是使用贮物柜或棚架存储小于整包的货品的地方。一般来说，订货拣取在此区域中进行。零星拣货区一般包括检查与打包的空间，同时为了安全目的与大量储区分开。另外，此储区最好置于低楼层及居中的位置，以减少等候拣取时间及减轻出货时理货的工作 存储模式 （1）地板堆积存储 （2）货架存储 （3）贮物柜存储 行列堆积 在行列堆积之间留下足够的空间使得任何托盘提取时不受阻碍。当储区中只剩少数托盘时，将托盘转移至小批量储区，再储放大批量产品 区域堆积 是指行与行之间的托盘堆积不留存任何空间，此方式能节省空间，但只限于存储大量产品。提取时托盘互相连结，容易发生危险，须小心作业 两面开放货架 这种存储方式的货架前后两面皆可分别用于存储与拣取，设计弹性较高，且配合“先进先出”的原则 单面开放式货架 只有单面可供存储及拣取，因而在系统设计上较无弹性，难以实现“先进先出”原则，但多采用背对背式排列，所以使用空间较小 小批量及较主要的品项置于橱柜中央(较活泼)位置，以利拣取。 厚重、体积大的品项尽量堆放于货架或贮物柜的最下方(不活泼)位置。 量轻、体积大的品项尽量堆放于较上方的位置。 温湿度管控 防静电要求 存储期限管理 物料库房存贮期限是指物料经质量检验合格入库时起到该物料存贮期限为止的时间。实物发放时，必须注意先进先出。 对集成电路、光电器件等易受静电损坏失效的物料，及由此物料加工成的半成品、成品，要做好防静电措施，储存必须采用防静电器具或包装材料。 普通库房 恒温恒湿库房 温度（℃） 12~32 12~25 湿度（%） 45~75 45~65 先进先出定义（FIFO）:是指按照物料进入公司的检验时间先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先进来的先发放出去，避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。 装卸搬运原则 (1)距离原则：距离越短，移动越经济。 (2)单元负载原则：移动的数量越多，每单位移动成本越低。 改善装卸搬运的因素 (1)搬运的对象。 (2)搬运的距离。 (3)搬运的空间。 (4)搬运的时间。 (5)搬运的手段。 物料搬运因素 改善原则 改善方法 搬运对象 减少总重量、总体积 减少重量体积，调整厂房布置，合并相关作业，减少搬运 搬运距离 减少搬运总距离，减少回程 废除搬运，调整厂房布置 顺道行走，回程顺载 直线化、平面化调整厂房布置 减少搬运次数 单元