华东理工大学材料成型技术基础第三章课件.ppt

材料成形技术基础 第三章 固;第1节 概述第2节 金属塑;3.1 概述金属塑性成形的概;3.1 概述金属材料固态成形;金属塑性成形的主要方法3.1 ;优点： ⑴组织细化致密、力学;按金属固态成形时的温度分为两大;冷变形过程的特征： 变;冷变形过程优点：冷变形过程缺点;3.2 金属塑性成形过程的理;影响金属塑性成形性能的因素： ;⑵加工条件：①变形温度 ;⑶应力状态： 三个;3.2.2 塑性变形基本规律⑴;⑴定义：自由锻造是利用冲击力或;自由锻优点3.3.1 自由锻造;自由锻缺点3.3.1 自由锻造;⑵自由锻成形过程3.3.1 自;⑵自由锻成形过程 1）;锻件加工余量： ;2）计算坯料质量和尺寸 ①确定;②确定坯料尺寸 ;中小型锻件，大多使用型材，圆钢;当锻造件的第一工序为拔长时，则;典型锻件的锻造比锻件名称计算部;⑶选择锻造工序、确定锻造温度和;盘类锻件轴及杆类锻件可采用镦粗;筒及环类锻件弯曲类锻件可采用镦;曲拐轴类锻件其他复杂锻件可采用;辅助工序：压肩、倒棱、压钳口等;②锻造温度范围及加热冷却范围 ;锻后锻件的冷却： ;锻件冷却方式常有下列3种：1）;⑷自由锻典型过程举例 ;锻件名称：齿轮轴坯料质量：2.;②盘类件自由锻工序3.3.1 ;锻件名称：双联齿轮坯料质量：2;③环类件自由锻工序3.3.1 ;④筒类件自由锻工序3.3.1 ;⑤弯曲件自由锻工序3.3.1 ;锻造设备：中小型锻件所采用的主;⑸自由锻件结构技术特征①自由锻;3.3.1 自由锻造;②自由锻件上应避免加强筋、凸台;③当锻件的横截面有急剧变化或形;复杂件结构成形性差的结构 ;3.3.2 模型锻造定义：它;与自由锻相比，模锻具有如下优点;缺点： 模锻;模锻已广泛应用于飞机、机车、汽;⑵模锻过程3.3.2 模型锻;⑵模锻过程1)绘制模锻件图 ;d）分模面最好是平面，且上下锻;分模面选择比较图;②加工余量、锻件公差和敷料 ;对于孔径d﹥25mm的模锻件，;③模锻斜度 目的是便于;④模锻件圆角半径 ;例 一齿轮，材料为45钢，产量;2）坯料质量和尺寸计算 ;3）模锻工序确定 盘类;②长轴类模锻件工序选择有：预锻;模锻件成形过程中工序的多少与零;锻造截面变化较大的长轴类锻件时;或者用辊???机来轧制原坯料代替拔;4）修整工序 ①切边与冲孔 ;②校正 在形状复杂的锻件切;对于要求精度高和表面粗糙度低的;5）锻模模膛 ;飞边槽作用：促使金属充满模膛，;预锻模膛作用：使坯料变形到接近;②制坯模膛 ;拔长模膛—用来减少坯料某部分的;滚挤模膛—用来减小坯料某部分的;弯曲模膛—对于弯曲的杆类模锻件;切断模膛 用来从坯料上切;6）金属在模膛内的变形过程 ;①充型阶段。在最初的几次锻击时;③锻足阶段。由于坯料体积往往都;3.3.2 模型锻造;飞边的作用：强迫充填；容纳多余;影响金属充满模膛的因素：①金属;③金属模锻时的温度。金属的温度;7）模锻件结构技术特征 ①模;③尽量避免有深孔或多孔结构。④;概念：在自由锻造设备上使用不固;种类：扣模、套筒模（开式套筒模;2）套筒模： 套筒模主要用于;3）合模： 一般由上下模及导向;优点：①与自由锻相比，胎模锻具;缺点：①胎模锻件比模锻件表面品;1）锻件成本及降低成本的主要途;(2)降低成本的主要途径①提高;2）锻造生产技术经济指标①每一;板料成形又叫板料冲压,是利用压;一般冲压板厚6mm，且通常在;缺点： (1)变形冲压件的材料;冲压设备（1）冲床3.4 板料;⑵剪床 完成剪;3.4.1 板料分离过程分离过;1）金属板料冲裁成形过程 弹性;2）凸凹模间隙 ;间隙大小对冲裁件断面质量的影响;当冲裁件断面品质要求较高时，应;板材较薄时，m可按如下数据选用;3）凸、凹模刃口尺寸确定⑴落料;⑵冲孔模◆凸模尺寸=冲孔尺寸，;4）冲裁力计算 冲裁力是选;（2） 切断 切;（3） 修整 ;3.4.2 板料成形过程 ;拉深变形过程： 凸;在拉深过程中，工件的底部并未发;d/D的比值m称为拉深系数一般;拉深主要缺陷：拉裂和起皱3.4;（2） 弯曲与卷边 ;弯曲工序主要有3.4.2 ;弯曲变形主要发生在弯曲中心角范;金属坯料在凸模的压力作用下，按;弯曲变形极限用最小弯曲半径表示;回弹主要与材质有关，某些材质的;(3)校正法 ;（3） 翻边 ;（4）成形和收口 ;收口是使工件口部缩小，高度增加;（5）滚弯（含卷板）