《先进制造技术5（电化学加工）》.ppt

3、表面质量 ： 电解加工的表面质量，包括表面粗糙度和表面层的物理机械性能。由于靠电化学阳极溶解去除金属，所以没有切削力和切削热的影响，不会在加工表面发生塑性变形，不存在残余应力、冷作硬化或表面烧伤等缺陷。 影响表面质量的因素有： ①工件材料的合金成分、金相组织及热处理状态对表面粗糙度的影响很大。 ②工艺参数对表面质量也有很大影响。电流密度过高或过低；电解液的流速过低或过高；电解液的温度过高或过低，都会影响表面质量。 ③阴极表面条纹、刻痕等都会相应地复印到工件表面，所以应注意保证阴极表面的粗糙度要求。阴极进给不均，会引起横向条纹。 Ⅲ 电解加工 五、提高电解加工精度的途径： (1)脉冲电流电解加工 采用脉冲电流电解加工是近年来发展起来的新方法，可以明显地提高加工精度、表面质量和稳定性，在生产中已实际应用并正日益得到推广。 Ⅲ 电解加工 脉冲电解加工系统示意图 工件材料的蚀除速度与加工间隙成反比，实际加工中由于余量分布不均，以及加工前零件表面微观不平度等的影响，各处的加工间隙是不均匀的。 两处蚀除速度之比为:Va/Va| =1+δ/Δ 加工间隙Δ小， δ/Δ增大，凸出部位的去除速度将大大高于低凹处，提高了整平效果。可见，加工间隙愈小，愈能提高加工精度。对侧面间隙的分析也可得出相同结论。 采用小间隙加工，对提高加工精度、提高生产率都是有利的。但间隙愈小，对液流的阻力愈大，电流密度大，间隙内电解液温升快、温度高，电解液的压力需很高，间隙过小容易引起短路。小间隙电解加工的应用受到机床刚度、传动精度、电解液系统所能提供的压力、流速以及过滤情况的限制。 Ⅲ 电解加工 （2）小间隙加工： 五、提高电解加工精度的途径： （3）改进电解液： 除前面已提到的采用钝化性电解液，如NaNO3，NaCIO3等外，正进一步研究采用复合电解液，主要是在NaCl电解液中添加其它成分，既保持NaCl电解液的高效率，又提高了加工精度。 采用低浓度电解液，加工精度可显著提高。 例如，对于NaNO3电解液，过去常用的质量分数为20％～30％。如果采用NaNO34％的低质量分数电解液，加工压铸模，加工表面质量良好，间隙均匀，复制精度高，棱角很清，侧壁基本垂直，垂直面加工后的斜度小于1oC。加工球面凹坑，可直接采用球面阴极，加工间隙均匀，因而可以大大简化阴极设计。 采用低质量分数电解液的缺点是效率较低，加工速度不能很快。 Ⅲ 电解加工 五、提高电解加工精度的途径： 沈阳工业大学 * 先进制造技术（五） 电化学加工 一、概述 电化学加工(Electrochemical Machining，ECM)？ 指通过电化．学反应从工件上去除或在工件上镀覆金属材料的特种加工方法。 1834年，法拉第发现了电化学作用原理，以后人们先后开发出电镀、电铸、电解加工等电化学加工方法，并在20世纪30～50年代以后开始在工业上获得较为广泛的应用。 近十几年来，借助于高新技术，在精密电铸、电解复合加工、脉冲电流电解加工、电化学微细加工及数控电解加工等方面取得较快发展。 目前，电化学加工已成为一种不可缺少的去除或镀覆金属材料及进行微细加工的重要方法，并被广泛应用于兵器、汽车、医疗器材、电子和模具行业之中。 Ⅰ 概述 二、电化学加工特点： 1、可对任何硬度、强度、韧性的金属材料进行加工，加工难加工材料时，其优点尤为突出。 2、加工过程中不存在机械切削力和切削热作用，故加工后表面无残余应力、冷硬层，亦无毛刺或棱角，表面质量好。 3、加工可以在大面积上同时进行，也无需粗精分开，故一般具有较高的生产率。 4、电化学加工在很多方面还有待进一步的发展和提高，如加工过程监测与自动控制、工具设计、加工精度的提高，以及电化学作用产物(气体或废液)的处理等。 Ⅰ 概述 Ⅰ 概述 三、电化学加工分类： Ⅱ 电化学加工基本原理 二、涉及电化学加工过程的相关概念： 用两片金属作为电极浸入电解液中，接通直流电源后，电极、导线和电解液中就有电流通过。 电解溶液中的电化学反应 l一阳极；2一电解液：3一正离子；4一电流方向 5一电子流方向：6一负离子；7一阴极 金属导线和电解质溶液是两类不同性质的导体，前者是靠“自由电子”在外电场作用下沿一定方向移动而导电的，是电子导体；而后者是靠溶液中正负离子的定向移动而导电的，是离子导体。 Ⅱ 电化学加工基本原理 一、电化学加工过程： （1）电解质溶液？ 凡溶于水后能导电的物质叫电解质。如HCl、(H2SO4、NaOH、(NH40H、NaCl、NaN03、NaCl03)等都是电解质。 （2）电极电位？ 不接