《华能玉环电厂1000MW培训讲义(周9）》.ppt

第九章 发电机冷却系统和密封油系统 　 发电机氢冷系统 发电机密封油系统 发电机定子冷却水系统 第一节 发电机氢冷系统 发电机内的氢气在发电机端部风扇的驱动下，以闭式循环方式在发电机内作强制循环流动，使发电机的铁芯和转子绕组得到冷却。其间，氢气流经位于发电机四角处的氢气冷却器(氢冷器)，经氢冷器冷却后的氢气又重新进入铁芯和转子绕组作反复循环。氢冷器的冷却水来自闭式循环冷却水系统。 氢系统也称为气体系统，它的作用为： l提供对发电机安全充、排氢的措施和设备，用二氧化碳作为中间置换介质； l维持机内正常运行时所需气体压力； l监测补充氢气的流量； l在线监测机内气体的压力、纯度及湿度； l干燥氢气，排去可能从密封油进入机内的水汽； l?监测漏入机内的液体（油或水）； l?监测机内绝缘部件是否过热； l?在线监测发电机的局部漏氢。 氢冷系统主要由氢气汇流排（供氢系统）、二氧化碳汇流排（供二氧化碳系统）、二氧化碳蒸发器（加热器）、氢气控制装置、氢气干燥器（氢气去湿装置）、发电机绝缘过热监测装置（发电机工况监测装置）、发电机漏液检测装置和发电机漏氢检测装置（气体巡回检测仪）组成 。 氢气汇流排 大型发电机多采用氢气冷却，因为氢气的热量传递能力优于空气，氢气的散热能力相当于空气的8倍；并且氢气的密度较低，因此可以降低通风损耗。为了获得更加有效的冷却效果，发电机中的氢气是加压的。 氢气汇流排由10瓶组高压汇流排及2级减压阀组成。氢气瓶（电厂自备）通过软管与汇流排连接。第一级减压阀将瓶内氢压减至2-3MPa，第二级减压阀再将压力减至1-1.2MPa。减压后的氢气送到氢气控制装置再减压至发电机所需的压力（0.5MPa）。按IEC规范要求，连接在汇流排上向发电机供氢的氢瓶总容积不超过20m3（标准状态S.T.P.）。国内常用氢气瓶为6m3容量，即连接并打开的气瓶为3个。 二氧化碳汇流排 为了防止氢气和空气混合成爆炸性的气体，在向发电机充入氢气之前，必须要用二氧化碳将发电机内的空气置换干净。同理，在发电机停机排氢后，也要用二氧化碳将发电机内的氢气置换干净。 二氧化碳汇流排由10瓶组汇流排和1个压力表组成。二氧化碳气瓶（电厂自备）通过软管与汇流排连接。汇流排上压力表显示瓶内气压，当瓶内压力为1MPa时即认为是空瓶。二氧化碳气瓶应为虹吸式结构，即从瓶内出来的二氧化碳应是液体状态。液态二氧化碳送入二氧化碳蒸发器，使之吸热成为气体。为了保证进入二氧化碳蒸发器中去的二氧化碳为液体型式，可将若干个气瓶并联工作。 二氧化碳蒸发器 由于二氧化碳在大多数情况下是以液体形式储存在气瓶内，二氧化碳蒸发器用于将来之于二氧化碳汇流排的液态二氧化碳加热成气体，所需的气化热来自环境空气。 蒸发器的入口有一压力调节阀，将来之于气瓶内的二氧化碳压力降到1.6MPa左右；在出口处另有一压力调节阀，将二氧化碳气体压力降至0.1MPa左右供发电机使用。蒸发器的热源来之环境空气中热量。蒸发器中组合了二套蒸发装置，各有二个风扇、二个热交换器和一个电磁阀。为了防止二氧化碳蒸发时因吸热而在热交换器和管道结霜或冻结，二个蒸发装置每工作8-10分钟左右相互切换一次，具体切换时间根据环境温度和实际流量来设置。切换工作由电磁阀来完成。 为了保证二氧化碳蒸发器的工作效率，蒸发器的工作环境温度最低为不得低于+5℃。 氢气控制装置 氢气控制装置是一个集装装置，它主要包含： 气体置换系统，由气体过滤器、氢气压力减压阀、置换阀门、氢气质量流量仪(热导式质量流量计监测补充氢气流量或漏氢量)、补充氢气压力变送器、发电机机内压力变送器等组成 。 气体监测系统，由二台并联的三范围气体纯度分析仪和一台机内压力分析仪组成：仪器为三范围热导式气体分析仪（空气-二氧化碳；氢气-二氧化碳；氢气-空气） 氢气干燥器 氢气干燥器用于干燥发电机内的氢气，以防机内水分过高时，对发电机的高压绝缘件或高应力金属结构件产生危害。 干燥器由二个干燥塔组成，塔内装填有高性能干燥剂和加热元件，一个工作时，另一个加热再生。每个塔内都装有一台循环风机，连续工作。工作塔内的风机用以加大气体循环量并使气体在干燥剂内分布均匀；再生塔内的风机用以循环再生气体，迫使再生气体经过冷凝器、气水分离器等，使干燥剂内吸附的水分分离出来。氢气干燥器的工作和再生过程由内建PLC控制，完全自动进行。为提高可靠性，干燥器从氢气中分离出出来的水分需人工排放。 氢气干燥器的入口和出口分别装有一台露点仪。入口湿度仪用以监测干燥器入口即发电机内的氢气湿度；出口湿度仪用以监测干燥器的干燥效果。 发电机绝缘过热监测装置 发电机绝缘过热监测装置用以监测发电机内部绝缘材料是否有过热现象，以便在早期及时采取必要的措施，防