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吉林化工学院 化工原理 课 程 设 计 题目 乙醇-丙醇连续筛板式精馏塔的设计 教 学 院 化学与制药工程学院 专业班级 生物制药1101班 学生学号 指导教师 计海峰 学生姓名 2013 年 设计题目：乙醇-丙醇连续筛板式精馏塔的设计 二 任务要求 设计一连续筛板精馏塔以分离苯和甲苯（乙醇—丙醇）， 具体工艺参数如下：原料加料量 F＝100kmol/h进料组成 xF＝0.444馏出液组成 xD＝0.944 釜液组成 xw＝0.034 塔顶压力 p＝100kpa 单板压降 ≤0.7 kPa 2 工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝器，塔底间接加热，泡点进料，泡点回流。 三 主要设计内容 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及精馏和提馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高 4、设计结果汇总 5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图 摘要： 目前用于气液分离的传质设备主要采用板式塔，对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。筛板塔是较早出现的一种板式塔。具有下列优点：生产能力大（20%~40%），塔板效率高（10%~15%），压力降低（30%~50%），而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装、维修都较容易，从而获得了广泛应用。其中精馏塔的工艺设计计算包括塔高、塔径、塔板各部分尺寸的设计计算，塔板的布置，塔板流体力学性能的校核及绘出塔板的性能负荷图。 关键词：乙醇—丙醇 气液传质分离 精馏 筛板塔 目录 前言..........................................................................................................................................................6 流程的确定和说明.........................................................9 1.1设计的思路和流程的说明......................................................9 第二章 精馏塔的设计计算.........................................................10 2.1 精馏塔的物料衡算............................................................10 2.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数..........................................10 2.1.2 物料衡算原料处理量.......................................................10 2.2回流比的确定................................................................10 2.3 塔板数的确定................................................................11 2.3.1理论塔板数的计算.........................................................11 2.3.2 板效率的计算.............................................................13 2.3.3实际板数的计算及全塔效率的计算...........................................14 2.4汽液负荷计算................................................................14 2.5精馏塔工艺尺寸计算..........................................................14 2.5.1 操作压力的计算...........................................................14 2.5.2