冲压维保与前期制造技术提升方案的建议ppt.ppt

* * * * 冲压维保与前期制造技术 提升方案的建议 技术部设施科 　　2014年9月24日 目录 一、现状分析 （一）冲压设备、工装特征 （二）冲压领域预防保全积累情况 二、服役期设备劣化形式与维保策略 三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议 （一）确定冲压领域维保的重点方向 （二）由B线拉伸垫故障深化维保方法 （三）重新做一次风险识别 （四）试点状态监测与预知维修 （五）关于备件结构 （六）技术部全生命过程的支持 （七）轴齿中心的经验应该借鉴 （八）冲压领域应做成各领域的样板 四、工作计划 一、现状分析 （一）冲压设备、工装特征 　　冲压设备区别于其它几个车间，具备如下特点： 　　1）设备体积（吨位）大，部分零部件相对巨大而且贵重，修理成本高。 　　2）相对封闭，拆装时间长，可探测性相对差，隐患不易发现。　　3）体积大而且精度高，因此修复相对困难，故障时对生产影响大。 　　这就要求有更精细的维保对策，预防显得更重要。 （二）冲压领域预防保全积累情况 　　冲压领域在建厂以后，车间投入大量精力对顽固性重复故障，如废料线、板料分层等诸多问题进行了长期攻关，解决和减轻了部分问题对生产的影响。包括前期车间推行的TOP20活动，针对前20项问题开展治理，也取得成效。 一、现状分析 　　车间在长期内对诸如皮带、高压软管等劣化规律进行跟踪，并积累了部分经验，在预防、预知维修方面做了可见的工作并取得效果。 　　在推动操作工人自主保全方面，车间也给予了必要重视，设置专门人员进行推进，减少了设备基本环境的不良和隐患。 ＊＊＊＊＊＊ 　　总体来看，冲压领域内设备、工装管理，无论是故障管理还是预防保全，都有一定的积累和成效。 　　但根据曾经发生的问题，及冲压领域的设备特殊性，换个思维角度，应从更精细的要求上去规划我们的维保工作，为此，我们特提出如下建议。 一、现状分析 （一）强制劣化及对策　　设备在不正常使用时，由于外界因素，而非设备自身原因导致的状态变差叫做强制劣化。如操作不当、润滑不良、光照、温度、湿度、粉尘、震动、松动、电网冲击等。　　强制劣化是随机发生的，没有明显规律。　　目前我们应对强制劣化的主要手段是点检，包括操作者的自主点检和维修工的专业点检。 二、服役期设备劣化形式与维保策略 通过点检控制 污物、灰尘、附着原料 磨损、摇晃、松动、漏油 腐蚀、变形、裂缝、破裂 温度、振动、声音异常 故障 强制劣化对策 自主保全点检 和专业点检 （二）自然劣化及对策　　由于设备自身先天品质决定的设备正常的磨损、劣化过程叫做自然劣化。如轴承、皮带、滚轮、主轴、密封等在正常使用条件下的状态变差过程，设备精度的漂移过程等。　　自然劣化一般都有比较明显的趋势和周期性。　　目前我们应对自然劣化的主要手段是定期定量保全，即定期更换、润滑、检查、测量、调整、紧固等周期性作业。 二、服役期设备劣化形式与维保策略 生病 故障 健康 健康状态 自然劣化对策 CBM TBM 保全间隔 保全间隔 保全间隔 保全间隔 保全间隔 最佳更换 水平 三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议 （一）确认冲压领域维保的重点方向　　按照设备劣化的两种方式，我们知道：点检是用于针对强制劣化，以消除动态缺陷和不良的；而定保则是针对自然劣化，以提前发现和抑制那些周期性的和缓慢的劣化，确保不出或尽可能少地使劣化过程演变成事实故障。　　由于冲压设备的特点，必然要识别那些可能出现，特别是通过故障告诉了我们必须关注的隐患点，把点检、定保放在日常作业的重点上来，而且项目要做精细。　　所谓精细，包括：　　1）针对性强：项目紧密针对发生过的故障（包括大众）、厂家建议、自行识别的重要隐患点。　　2）保证会做能做：维保人员可以掌握和正确作业，必要的时候应有培训支持，并编制部分作业要领书。 　　3）数据有记录：定期测量、校准等应有数据记录表单，并存档，作为状态劣化趋势分析的依据。建议车间建立设备趋势管理档案，主要覆盖识别出来的关键点。　　4）计划切实实施：维保计划能够被真实，按质量要求实施。　　按照对现状的把握，冲压目前的主要矛盾不是害怕偶发性的大故障，而是通过做精上述预防来控制劣化过程。　　冲压预防的重点应是针对缓慢劣化的定期检查、测量、润滑、紧固、更换等，对于我们提前发现设备零部件劣化状态和提前对策至关重要。 三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议 （二）由B线拉伸垫故障深化维保方法　　B线拉伸垫顶冠液压油缸系统—— 顶盖固定点 举升缸 挤压缸 三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议 　　以B线拉身垫顶冠液压油缸系统故障为例，我们是否可以按如下方式识别和开展定保？（以下内容以技术部、车间故障分析会结论为主）　　1）对顶冠可视部分（拆卸顶盖板）的串动检查（定期检