《地砖施工技术交底》.doc

一、质量标准： 1、 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 3 、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 4 、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。。 5 、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 6、 楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏高度差不应大于10mm；防滑条顺直。 7 、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 8、砖面层的允许偏差应符合本下表的规定。 表面 平整度 缝格骨直 接缝 高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 陶瓷地砖面层 2.0 3.0 0.5 3.0 2.0 大理石面层 1.0 2.0 0.5 1.0 1.0 一、作业条件 1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。 2、地面防水层、找平层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。 3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 4、楼地面垫层已经做完。 5、地砖板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 6、按照装修工程施工大样图，做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 二、材料要求 1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。 3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。 三、施工机具 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 1、基层处理、定标高 （1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。 （2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 2、弹控制线 （1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 （2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注：排砖原则： 开间方向要对称（垂直门口方向分中）； ② 破活应尽量排在远离门口及隐蔽处； ③ 为了排整砖，可以用分色砖调整； ④ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； ⑤ 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 3、铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下： （1）铺砌前将砖板块放入水中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 （2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 （3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。 （4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 （5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 （6）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 4、勾缝、擦缝 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 5、养护 铺完砖24h后，做好养护和成品保护工作。 6.成品保护 （1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。 （3）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。 7.