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* 设定目标 ⑴ 目标要量化,并与课题一致 ⑵ 目标值不宜多，通常是1个 ⑶ 目标值要有依据：水平对比、测算分析 举例：如前例 课题：降低XX制品不合格率 1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。 小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得： 8% ×（1-60%）= 3.2% 该课题目标设定为：不合格率降低到3.2% * ? 2007 Comba Telecom, All Rights Reserved * 公式制定： 目标值＝现状值－（现状值×改善重点×圈能力） 例如：已知数据的，××线制品生产出不良品70台，降低××制品不良率。 小组讨论分析认为该缺陷可解决94%。由于执行者的能力不足该制品不合格率可降低程度，经测算得： 目标值＝70－（70×94%×0.8） ＝70－52.64 ＝17.36 该课题目标设定为：不良品降低到17.36台 * 活动程序四： 原因分析 原因分析的步骤 针对课题要解决的问题分析原因 确定分析用的工具图表 展示原因全貌 分析到能直接采取措施 常用统计工具： 因果图 树图 关联图 头脑风暴法 * 活动程序四： 原因分析 分析原因要注意： ? 原因分析的对象是症结，而不是课题； ? 集思广益，找出可能存在的全部原因； ? 要展示问题的全貌。可从“5M1E”等多个角度展开分析；人 （Man )、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Enviroment）、测量（Measure） ? 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策。 * 例： 机器 人 测量 材料 方法 执行 工艺差 未按规定换刀 不知规定 知道不执行 未按规定自检 知道 不执行 不知 规定 刀具 夹具 直径小 磨损快 刀片硬度低 压不紧工件 油压低 回转 工作台 回转精度差 锁不紧 主轴 窜动大 量具不准 未用标准环校验 缸孔 余量大 硬度高 切削用量 进给快 转速低 间隙 留量大 切削液 粘度大 基座缸孔直径小 某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下： * 树图（系统图） 树图的基本形式： 主题 主要类别 组成要素 子要素 主题 主要类别 组成要素 子要素 宝塔型 侧向型 * 例： * 关联图 关联图的基本形式： 中央集中型关联图 单侧汇集型关联图 关联图中 表示结果， 表示原因，末端原因的箭头只出不进。 问题1 7 问题2 8 6 14 13 12 5 2 因素1 9 3 4 11 10 9 5 6 因素1 12 10 2 7 3 4 8 11 14 13 问题 1 问题 2 * 关联图 直径超差 粗糙度低 磨削工艺 不好 砂轮 粒度粗 砂轮选择 不当 砂轮 硬度低 进给快 工件转速低 砂轮钝 未及时 修整砂轮 余量大 顶尖磨损 顶尖孔磕伤 测量仪不准 测量仪 未定期校正 砂轮轴承 间隙大 砂轮主轴 跳动大 砂轮振动 砂轮 不平衡 切削液 浓度低 切削液 不好 切削液 流量小 * 活动程序四： 原因分析 关联图与因果图、树图应用的比较 工具名称 适用场合 原因之间的关系 展开层次 因果图 对单一问题进行原因分析 原因之间没有交叉影响 一般＜四层 树图 对单一问题进行原因分析 原因之间没有交叉影响 没有限制 关联图 对单一问题进行原因分析 原因之间有交叉影响 没有限制 对两个以上问题一起进行原因分析 部分原因把两个以上的问题纠缠在一起 * 活动程序五： 确定主因 确定主要原因的步骤： 末端因素的收集 不可抗拒因素的识别与剔除 末端因素逐条确认 确认的方法 判定是否主要原因 常用工具： 简易图表 散布图 分层法 脑力激荡法 * 活动程序五： 确定主因 确认主要原因作用是为定对策提供依据 主因确认表 序号 末端 原因 确认 方法 确认 标准 确认 过程 负责人 完成 时间 是否 要因 * 举例一：对3个末端原因进行确认 ⑴ “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表： 测量时间 0:00 9:00 12:00 18:00 实测值 0.3 0.06 0.06 0.02 工艺标准 ≥0.1mpa 结论 是主要原因 ⑵ “冷却水管有堵塞