《换极对电解槽的影响再认识》.docVIP

换极对电解槽的影响再认识 一. 概述 二. 换极的热影响 三. 换极对电流分布的影响 四. 换极对电解槽的其他影响 五. 如何解决？ 一. 概述 节能是国家的重大政策方向，在十一五、十二五规划中有着不小的篇幅，电解铝作为能耗大户，在此方向上应有所作为。 国内电解铝企业和科研院所做了大量工作，自2000年以来，贵阳院的三度寻优、东北大学冯乃祥的异型阴极和中铝系统的201、中南大学的低电压以及强化电流、开槽阳极等节能技术多有流行；但是这些节能技术都是基于铝电解运行过程平稳可控的状态下进行的。 在铝电解实际运行过程中，由于电化学作用，阳极是不断消耗的，并且要定时更换，在这个从提出旧阳极到换上新阳极直至新的电热平衡建立和稳定的整个过程中，电解槽热平衡、炉膛、电流分布等发生了重大变化，以电解槽两次换极之间的生产周期短则24小时长则48小时来看，换极的影响占这个生产周期的1/3—1/2，对电解槽的稳定性、生产运行、电压电耗等技术经济指标有着重大的综合负面影响。 现有的上述的铝电解工业节能技术都是针对换极影响期之外的平稳可控时段来控制调整的，也就是说他们只考虑了铝电解槽50%—67%的生产时期，对于换极影响下的状况是忽视无视的——大家可以仔细寻视查找现在流行的节能技术中可有相关的内容？ 经过几十年的实践，热收入过高的阳极效应对电解的影响已有结论，其负面影响远高过正面影响，现在都是想方设法地减少阳极效应，而同样是对电解槽电热平衡有重大影响的热支出过高的换极为什么就没有这么深入研究呢？ 是不是就没有人研究呢？也不是，还是有同志作了工作的，但大部分都是具体作业上的变动什么的，就换极对电解槽影响的规律研究没什么用。 经查，国内相关的较专题的公开文献有： 1.预焙槽阳极电流分布和极距的关系/p-914959356893.html 2.铝电解槽阳极电流分布特征及设计上的思考/p-38275970188.html 3.铝电解槽阳极系列电阻随工作天数的变化规律研究/p-67418120997.html 4.预焙阳极铝电解槽阳极电阻变化研究/p-152894040.html 5.阳极预热技术在铝电解槽生产中的应用/p-782447508241.html 6.阳极更换及铝液高度对电解槽内铝液流速场的影响/p-117415716.html 7.预焙槽换极作业对稳定热平衡的影响及对策铝电解预焙阳极热块浇铸上槽试验探讨曾健预焙槽换极作业对稳定热平衡的影响及对策《冶金丛刊》 2007年第2期曾健KJ/℃*kg，则含热为(1.5*237kg*890℃=)316395kJ,相当于88度电； 钢爪，按直径14cm、高27cm、密度7.85、温度400℃、比热0.48KJ/℃*kg、一块阳极四个钢爪计，则有（3.14*【0.14/2】*【0.14/2】*0.27*1000*7.85*400*0.48*4）=52177 kJ，相当于14.5度电； 爪梁，按宽7cm、长1100cm、高14cm、密度7.85、温度300℃、比热0.48KJ/℃*kg，则有（0.07*1.1*0.14*1000*7.85*300*0.48=）12186kJ，相当于3.4度电 爆炸焊片，按宽16cm、长16cm、高12cm、密度7.85、温度250℃、比热0.48KJ/℃*kg，则有（0.16*0.16*0.12*1000*7.85*250*0.48=）2893.75kJ，相当于0.8度电 铝导杆，按长13cm、宽13cm、高2150cm、密度2.7、温度120℃、比热0.88KJ/℃*kg，则有（0.13*0.13*2.15*1000*2.7*100*0.88=）8633.2kJ，相当于2.4度电 合计为（88+14.5+3.4+0.8+2.4=）109.1度电 这里略去落入电解质的旧极表面的电解质块/覆盖料/渣壳料所熔解吸收热量，因为不好计量，大部分可以说是未熔解而在炉底形成了软沉淀； ②空极区辐射/对流的散热损失 曾健0.205kcal/kg*℃（按组成不同比热也不同，这里按全氧化铝计），则有 （120kg*240℃*0.205kcal/kg*℃*4.18kJ/kcal=）24678.72kJ，相当于6.86度电。 热损失总计为1340713.92kJ，相当于372.64度电，与一次常规效应差不多，不同之处为一个是热损失一个是热收入，相同之处是两者都增加了电耗。 为什么新极换上后达到新的热平衡要如许长的时间？ 其一是新极从外到内的传热和平衡需要时间； 其二是从阳极本身到钢爪直至铝导杆整个部分的传热及与环境的热交换平衡过程需要时间； 其三在新极表面冷凝和熔化电解质有个过程； 其四是电解槽内产生电热在一段时期内是一定的； 其五是由于槽内新极附近的阳极和电解质这个局部区域中所含热量和产生的电热不能在