加工螺纹轴.ppt

综合练习 (加工螺纹) 一、教学目的 1 会使用G70 G71 联合编程。 2 巩固掌握螺纹的加工方法。（G92指令的编程应用） 二 、教学重点 加工工艺的制定 三、 教学难点 编程与操作 四、复习提问 1)G71指令格式 G71 U△d Re; G71 Pns Qnf U△u W△w。 2)G92指令格式 G92X Z F 。 五 图样分析 分析方法 1）直径 2）长度 3）形位公差、倒角等 4）技术要求 5) 计算节点坐标 6）指令选择 6）图样不明白的应向技术员咨询 六 刀具选择 T0101 粗车刀 （外圆 圆弧）R(0.8) T(3) T0202 精车刀 （外圆 圆弧）R(0.4) T(3) T0303 切槽刀 （切外沟槽） 刀宽4 mm T0404螺纹刀 （车三角螺纹）刀尖角60°。 七 切削用量的选择 10）若为多件加工，则应调头装夹，统一车平左端面。 3 参考程序 O2401 G99 S600G40 F0.2 M03 T0101 G00 X52.0 Z0.0 G01 X-1.0 G00 X52.0 Z2.0 G71 U2.0 R0.5 G71 P50 Q100 U0.5 W0.0 N50 G00 X16.0 G42 G01 Z0.0 X19.8 Z-2.0 Z-20.0 X24.0 X26.0 Z-21.0 Z-35.0 X30.0 X35.0 Z-50.0 X39.0 车床档位示意图 十 练习与指导 1、学生练习 编程加工上图零件。 2、教师指导 1）指导程序编制与输入。 2）指导对刀操作与数据输入。 3）指导工件的检测与程序的修改。 4）指导螺纹环规的使用。 * * 零件图 逐刀减少 等螺距 50 车螺纹 等刀宽 0.1 50 切沟槽 0.5 0.1 100—120 精加工 2.0—3.0 0.25—0.3 50---70 粗加工 吃刀深度 mm 进给量 mm/r 切削速度 m/min 加工性质 注：切削速度按工件最大直径计算 八 工艺分析 1 加工方案 1)根据零件特点，毛坯选?50圆钢。 2）工件采用三爪卡盘装夹，伸出80mm长。 3）采用工序集中原则，在一次装夹中把所有表面加工完毕。然后切断。 4）若为多件加工时，切断后，再车平左端面。 2、加工步骤 1)装夹工件，伸出80mm长 2) 车两端面。 3)粗车各档外圆、圆锥 、倒角及R3凸圆弧，并留余量X向 0.5，Z向0。建议使用G71指令。 4)精车尺寸至图样要求。用G70。 5)车4X3沟槽。用G00 G01 6)车M20螺纹。 7)检查尺寸，调整程序。 8）卸下工件，清洁机床， 关闭机床 9)切断。 G03 X45.0 Z-53.0 R3.0 G40 G01 Z-60.0 N100 X52.0 M05 M00 S1000 M03 G70 P50 Q100 F0.06 G00 X100.0 Z100.0 M05 M00 S400 T0303 M03 G00 X28.0 Z-20.0 G01 X14.0 G04 X2.0 G01 X28.0 G00 X100.0 Z100.0 M05 M00 S700 M03 T0404 G00 X22.0 Z5.0 G92 X18.8 Z-18.0 F2.5 X18.5 X18.0 X17.5 X17.0 X16.9 X16.8 X16.75 G00 X100.0 Z100.0 M30 九 示范讲解 1、仿真加工。 2、CK6150车床示范加工螺纹轴。 3、操作要点及注意事项。 1）这个零件有圆弧、圆锥,所必须使用G42指令，补偿刀尖圆弧。 2）粗、精车变速时，要用M05和M00，使主轴停转、程序暂停，然后变高速档。用M42.（900r/min） 3）精加工完毕后，应注意调档。 4）Z方向对刀时，车刀只能轻碰工件端面（手轮倍率调至0.001）。X方向对刀，试车时，不能把前端直径车小。如此工件前端直径是?20，在试车时不能把直径车小。 5）首件加工，必须单段运行，并注意观察。 200 600 40 S1(M41) 275 900 80 S2(M42) 325 1200 110 S3(M43) 475 1800 160 S4(M44) 中 高 低 返回