响应曲面法RSMDOE.ppt

几种设计的特点分析 三、在JMP中进行RSM的设计 下面将以因子个数为3为例，演示不同设计的特点。 在JMP选择Tables/Design Experiment 选择Central Composite Uniform 利用Spinning Plot 可以看出实验点在三维空间的分布 * 实验设计 II-响应曲面分析 (Design of Experiments II) Response Surface Methodology 杨宇松 中试工艺基础部 目 录 单元一、响应曲面分析概述 单元二、响应曲面分析的设计方法 单元三、响应曲面分析方法 单元四、应用案例 课程目标 掌握ＲＳＭ的应用条件 掌握ＲＳＭ的设计方法 了解不同ＲＳＭ实验设计方法的优缺点 会使用JMP软件进行ＲＳＭ实验设计和结果分析 单元一　响应曲面分析概述 一、响应曲面分析简介 确定显著性影响因素 -Screening 优化工艺参数 -Optimization 容差设计 -Tolerance Design 稳健性设计 -Robust Design 在实验设计（I）中已经讨论过，实验设计的目的在于： 一阶模型： 全因子实验和部分因子实验所构造的模型为一阶模型，如： 响应输出（Ｙ）和影响因素（Ｘ）之间的关系： 在没有交互作用的情形下的模型为纯一阶模型 纯一阶模型为多 维空间的纯平面 存在交互作用时 为扭曲的“平面” 全因子实验和部分因子实验的局限性： “线性”模型 尽管实验中可以增加中心点，但增加中心点后只能检验模型是否存在曲性，并不能估计出二次项。 难以对问题进行优化 X Y - + * * * * * 响应曲面法的应用条件 RSM 用于处理模型存在曲性的情形 一般在实验设计的最后阶段使用RSM RSM常用的设计是中心复合设计（CCD） 实验设计的一般流程 全因子实验 确定最速上升方向 部分因子实验 响应曲面分析 开始 是否确定显著因素 是否存在混淆 是否拟合不良 是否最优 沿最速方向实验 实验结果下降 确定最优参数 是否达到目标 实验结果文档化 N N N N N N RSM模型： 二、根据纯一阶模型确定最速上升方向 举例：某化学反应过程的输出Y（反应率，YIELD）与温度（X1）和压力（ X2）有关。温度和压力的可调范围为： X1：300-500度 X2：10-20 MPA 在进行全因子实验设计时，X1和X2的范围是： X1：320-400度 X2：12-16MPA 实验结果为见文件SAP example.jmp 模型拟合结果 拟合模型 ： Y=77.57+2.5X1+5X2 显然，当X1和X2均取+1（编码数据）时，Y得到最大值。但是，实验条件下X的取值范围还可以进一步改变，作为工程师，我们必须要考虑，如果将温度和压力进一步增加，结果会怎样？如何确定X1、X2的变化范围，使Y的增加速度最快？ 打开SAP-example 文件，选择Fit Model, 选择模型中的X1和 X2，在Effect Attribute 中选择Response Surface. 最速上升方向 最速上升方向的确定方法： （1）通过全因子实验或部分因子实验拟合一个一阶模 (2)确定 最速增长向量（b1,b2,…bk) (3) 计算向量的长度 沿这个向量方向增长1单位，表明在Xi的方向分别增长量为： Xi方向： 若m表示沿向量方向增加的单位数（步长），则各因素沿最速上升方向的增长量为 打开文件ASCENT-TEMP文件，输入相应的参数后可自动计算最速上升方向 根据最速上升方向，通过增加步长一步步进行实验，记录实验结果，当Y出现下降时，即可确定RSM的实验区域。 X Y * * * * * * 练习： 某生产过程的质量特征值Y为拉力（单位KG），要求拉力越大越好，生产过程中影响拉力的因素为焊接温度X1、预热时间X2和熔化时间X3。为研究各因素与Y的关系，进行了一个全因子实验，在实验中各因素的位级为 因素 X1 X2 X3 单位 度（C） 秒 秒 位级（编码 ）-1 +1 -1 +1 -1 +1 位级（实际）200 260 10 20 4 6 具体实验结果已在文件EX-1中，请根据数据拟合模型，并确定最速上升方向。 实验数据为： 单元二、响应曲面分析的设计方法 一、响应曲