安全管理基本理论与方法.ppt

二、事故及职业病管理 2.1事故概念、特征及分类 事故— 是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。 生产事故—企业在生产过程中突然发生的、伤害人体、损害财物、影响生产正常进行的意外事件。 工伤事故：按国家标准(GB 6441-86)定义，是指“职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒” * * 2.2事故致因理论 事故致因理论是从本质上阐明工伤事故的因果关系，说明事故的发生、发展过程和后果的理论。其目的在于：①认识事故本质；②指导事故调查与分析；③提出事故预防措施。 * * 2.2.1海因里希因果连锁论 * * * * 1.2.5 危险、有害辨识的主要内容 厂址 厂区平面布局 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作 业部位 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施 1.2.5.1设备或装置的危险有害因素识别 1. 工艺设备、装置的危险、有害因素识别 设备对工艺的满足性：标准设备生产资质、特种设备资质或许可证 安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等 指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警 是否具备紧急停车的装置。 是否具备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的安全装置。 * * 2. 专业设备的危险、有害因素识别 化工设备：强度、密封、安全保护装置、适用性。 机械加工设备： * * 3. 电气设备 工作环境：爆炸和火灾，粉尘、潮湿或腐蚀环境及要求符合性 安全认证标志：防爆电器的防爆等级 淘汰产品、用电负荷等级 电气火花引燃源 触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离 安全电压、防静电、防雷击、管理制度 事故状态下的照明、消防、疏散用电 自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置 * * 4. 特种机械 起重机械： 翻倒、 超载、碰撞、基础损坏、操作失误、负载失落。 厂内机动车辆：翻倒、超载、楼板缺陷、载物失落、爆炸及燃烧、乘员。 传送设备：夹钳、擦伤、卷人伤害、撞击伤害。 * * 5. 锅炉及压力容器（压力管道）： 锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失效。 承压元件是否失效。 安全保护装置是否失效。 常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。 * * 6. 登高装置：梯子、活梯、活动架、脚手架（通用的或塔式的），吊笼、吊椅、升降工作平台、动力工作平台 设计缺陷、支撑基础下沉或毁坏、不够安全的作业方法、悬挂系统结构失效、因承载超重而使结构损坏、因安装、检查、维护不当而造成结构失效、因为不平衡造成的结构失效、所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用、由于使用错误或者理解错误而造成的不稳、负载爬高、攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落、未经批准使用或更改作业设备、与障碍物或建筑物碰撞、 电动、液压系统失效、运动部件卡住。 * * 7. 危险化学品包装物 结构、强度，防护性能、构造和封闭形式 * * * * 1.2.5.2物质及作业环境危险、有害辨识 1.易燃易爆物质 火炸药 常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质 常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质 极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂 受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质 1)凝聚相化学爆炸物质 * * 爆炸性气体混合物 爆炸性粉尘 2)气相爆炸物质 2.腐蚀和腐蚀性物质 电化学腐蚀 化学腐蚀 腐蚀性物质的分类 无机酸性腐蚀物质 有机酸性腐蚀物质 无机碱性腐蚀物质 有机碱性腐蚀物质 其他无机及有机腐蚀性物质 * * 3.生产性毒物 1)职业性接触毒物危害程度 GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》中将毒物危害程度分为： Ⅰ级（极度危害） Ⅱ级（高度危害） Ⅲ级（中度危害） Ⅳ级（轻度危害） * * 2）毒物危害因素分析 分析工艺过程，查明生产、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级 用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据作为参考、类比分析毒物传播的途径、产生危害的原因。按空气中毒物最高容许浓度、毒物危害程度和作业时间，确定毒物的种类、分