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公差与配合 事例：******* 公差的概念： 简单讲就是零件加工允许的变动范围。 允许变动的要素 ：尺寸，几何形状，相互位置，表面粗糙度等。 2）事例： 如果实际尺寸为：49.98MM。 那么基本尺寸是多少？极限尺寸是多少？ 实际偏差是多少？极限偏差是多少？尺寸公差是多少？ 1基本尺寸：设计给定的尺寸称为基本尺寸。 2实际尺寸：通过测量所的尺寸称为实际尺寸。 3极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，在两个界限中，较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。 偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为偏差。 （1）实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸的代数差 实际偏差=实际尺寸---基本尺寸 极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸的代数值。 1）上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所的代数差。 孔用ES表示。 轴用es表示。 上偏差=最大极限尺寸-----基本尺寸 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔用EI表示。 轴用ei表示。 下偏差 =最小极限尺寸----基本尺寸 尺寸公差：允许尺寸的 变动量称为公差。 公差=(((最大极限尺寸---最小极限尺寸( = (上偏差---下偏差( 注：公差是绝对值没有正负，这是它和偏差的根本区别。 4）事例：公差配合带图 问题：零线是什么？尺寸公差带是什么？ 零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，即称零偏差线。 一般情况：零线表示基本尺寸。 零线以上偏差正。 零线以下偏差为负。 5）事例：配合种类1）间隙配合 2）过盈配合 3）过渡配合 间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。最大间隙=孔最大极限尺寸---轴最小极限尺寸=孔上偏差（ES）--轴下偏差（ei） 最小间隙=孔最小极限尺寸---轴最大极限尺寸=孔下偏差（EI）---轴上偏差（es） 过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。 最大过盈=孔最小极限尺寸--轴最大极限尺寸=孔下偏差（EI）--轴上偏差（es） 最小过盈=孔最大极限尺寸--轴最小极限尺寸=孔上偏差（ES）--轴下偏差（ei） 过渡配合：可能有间隙或过盈的配合。 最大间隙=孔最大极限尺寸--轴最小极限尺寸=孔上偏差（ES）--轴下偏差（ei） 最大过盈=孔最小极限尺寸--轴最大极限尺寸=孔下偏差（EI）--轴上偏差（es） 6）事例：公差与配合标准 什么是标准公差？什么是公差等级？ 公差标准 国家标准中用表格列出的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准。公差代号为IT。 标准公差的大小与公差等级有关，公差等级是确定尺寸准确程度的等级。由01、0、1、2、- - - -18来表示。IT01级精度最高。 二、基本偏差：标准中用表格列出，用以确定公差带相对与零线位置的上偏差或下偏差，一般靠近零线的那个偏差称为基本偏差。 7） 事例：( 50 G7 基本尺寸( 50 孔的公差带代号G7 公差等级代号7 孔的基本偏差代号G 事例：( 10 m6 基本尺寸( 10 轴的公差带代号m6 公差等级带号6 轴的基本偏差代号m 8）事例：基孔制，基轴制 形状与位置公差 1）事例： 几何要素：构成零件几何特征的点、线、面统称为要素。 现实生活中是否存在绝对的几何要素？ 理想要素：具有几何意义的点、线、面。 实际要素： 零件上实际存在的点、线面。 形位误差： 实际要素偏离理想要素的偏移量。 事例： .被测要素：给出了形状或（和）位置公差的点、线、面。 基准要素：用来确定被测要素方向或 （和）位置的点、线、面 单一要素：只有形状公差要求的线和面。注：单一要素和其他要素不发生关系。 关联要素：具有位置公差要求的点、线、面。注：关联要素对其他要素有功能关系 形位公差带四要素 1）公差带的形状 2）公差带的大小 3）公差带的方向 4）公差带的位置 问题：形位公差带如何分类？符号如何表示？含义如何？ 事例：形位公差带代号 形位公差代号 包括公差框格、指引线、公差符号、公差数值和其他符号。 。有关符号简 表示最大实体原则。 表示延伸公差带。公差带的位置被延伸到被测要素的长度界限以外。 表示包容原则。 5）事例：基准代号 综合事例 事例：形状公差 7）圆度和圆柱度的区别是什么？ 形状公差的特点？ 形状公差各项目都是