公差与配合29108.pptVIP

常用尺寸公差与配合的选择 ——内容与选择方法 内容：配合制（基准制）的选择、公差等级的选择、配合种类的选择 选择方法 类比法：对比类似机器或类似结构做选择。 计算法：按相关理论和公式计算极限间隙或过盈，在此基础上选配合。 实验法：在实际或模拟的工作状态下实验机器或结构（一般还要对实验数据做统计分析），得到合适的极限间隙或过盈。 常用尺寸公差与配合的选择 ——配合制（基准制）的选择 基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满足使用要求的，用同名的基轴制配合，也能满足使用要求。所以，配合制的选择与功能要求无关，主要考虑经济性和结构的合理性。 优先采用基孔制，减少定值刀量具的规格数。从加工工艺看，对中小尺寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。对于轴，更多采用一般刀具加工和通用量具检验。 常用尺寸公差与配合的选择 ——配合制（基准制）的选择（续） 用型材表面作为轴的工作面时采用基轴制。如冷拉圆型材，其尺寸精度可达IT9，可直接用作农业机械、纺织机械上一些轴的工作面，在这种情况下采用基轴制，只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性质的配合。 采用标准件时，按标准件确定基准制。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基轴制。 常用尺寸公差与配合的选择 ——配合制（基准制）的选择（续） 结构需要（“一轴多孔”）时采用基轴制。同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不同时，采用基轴制有较好的加工和装配工艺性。如活塞销与活塞销孔、连杆小头孔的配合。根据功能要求，活塞销和活塞销孔的配合应为过渡配合，而活塞销与连杆小头孔的配合应为间隙配合。下图将比较它们在基孔制和基轴制下的加工和装配工艺性。 常用尺寸公差与配合的选择 ——配合制（基准制）的选择 （图示） 常用尺寸公差与配合的选择 ——非基准制的应用 实际中，由于结构和满足前述基准制选择原则的需要，需采用非基准制配合，即非基准孔和非基准轴配合。如图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7；箱体孔与端盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴承的轴向定位，还有利于降低成本。 常用尺寸公差与配合的选择 ——非基准制的应用（图示） 常用尺寸公差与配合的选择 ——配合制（基准制）的选择特点 选择对象少； 选择中考虑宏观经济性多，与具体结构和功能要求的联系少； 在与具体结构有联系的考虑中，这类具体结构可被“抽象化”如“一轴多孔”，易于把握。 这就是本章“基本要求”中，要求“掌握基准制的选择要点”的原因。 公差等级的选择——选择原则 公差等级选择就是尺寸制造精度的确定。尺寸精度与零件工作质量要求、制造工艺、加工成本等有关。公差等级较高，合格尺寸波动范围就较小，配合精度就较高；但加工过程会较长和较复杂，加工成本较高。因此，公差等级的选择原则是：在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的精度等级。公差与成本的大致关系如下图所示。 公差等级的选择 ——公差与成本的大致关系 公差等级的选择 ——公差等级选择的参照 了解各公差等级的应用、了解各种加工方法所能达到的精度等级非常有利于选择。 IT01~IT1：用于量块的尺寸公差。 IT1~IT7：用于量规的尺寸公差。这些量规用于检验IT6~IT16的孔和轴。 IT2~IT5：用于特别精密的配合，如滚动轴承主要零件间的配合。 公差等级的选择 ——公差等级选择的参照（续） IT5~IT6：高精度重要配合。如精密机床主轴颈与轴承，精密轴承与箱体孔，内燃机中活塞销与活塞销孔、连杆小头孔等。 IT6~IT7：精密配合。如精密机床中一般传动轴和轴承的配合，普通机床的重要配合，内燃机中曲轴主轴颈与轴承的配合。 IT7~IT8：中等精度配合。如普通机械中轴与轴承的配合，重型机械、农业机械中较重要的配合。 公差等级的选择 ——公差等级选择的参照（续） IT9~IT10：一般精度配合。如键联结。 IT11~IT12：不重要的配合。如起重机吊钩。 IT12~IT18：用于非配合尺寸。  公差等级的应用 配合IT5至IT13级的应用（尺寸≤５００mm） 公