公差与配合29488.pptVIP

孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 极限与配合国家标准的主要内容： 标准公差 基本偏差 公差代号及标注 优先、常用和一般公差带 基孔制、基轴制常用、优先配合 线性尺寸的一般公差 核心内容是公差带的标准化。 公差带标准化的基本思路 将公差带分解为两个要素：大小要素和位置要素（相对于零线的位置）。这两个要素一经确定，公差带随之确定。对这两个要素分别标准化，标准化了的大小要素和位置要素可以合成为标准化公差带。在此基础上再进一步标准化（简化）。 标准公差系列构成和代号 标准公差IT（ISO Tolerance）：国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。标准公差用来确定公差带的大小，因而将其看作公差带大小标准化的结果。 标准公差等级：国家标准规定标准公差分为20个等级，等级代号由IT和阿拉伯数字组成，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。从IT01到IT18，等级(精度)依次降低。 标准公差系列的形成要求 对标准公差系列的要求： 反映尺寸精度的高低并与当前使用要求水平和加工工艺水平相适应； 同一精度下不同基本尺寸的加工难易程度大致相当； 形成表格以便于应用。 标准公差系列的形成 标准公差系列的形成（续） 据此形成标准公差的基本计算式： IT=a ·i i：公差单位，计算标准公差的基本单位。其性质是加工误差统计量，定义为基本尺寸的函数（i= f（D）），反映加工误差和测量误差随基本尺寸的变化规律，函数关系由实验统计分析得出（改3-15）： a：公差等级系数，确定公差等级的参数，是公差等级的函数。函数关系见教材表3-1。 标准公差系列的形成—— 标准公差计算式（等级系数a） 标准公差系列的形成（续） 基本尺寸分段：为减少标准公差的数目，简化公差表格以利生产，国标对基本尺寸进行了分段（在250之前，延续以前的分段；在250之后，用R10优先数系分段）。在标准公差和基本偏差的计算公式中，基本尺寸一般以所属尺寸段的几何平均值来计算。 按几何平均值计算出的公差值经尾数化整，即得出标准公差值。 标准公差计算举例 基本尺寸为20mm，求IT6、IT7的公差值。 解：基本尺寸20mm，属于18～30mm，则 公差单位 查表2-1 IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm IT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm (作业中查表得到，不做类似计算) 基本偏差系列构成和代号 基本偏差：确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个极限偏差。 孔、轴基本偏差各有28种。每种基本偏差用一个或两个英文字母表示；孔用大写字母，轴用小写字母。在26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W（i 、l、o、q、w），再加上七个用两个字母表示的代号CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、fg、js、za、zb、zc）。 基本偏差系列构成和代号（续） 对于轴：a～h的基本偏差为上偏差es，公差带在零线下方并逐渐靠近零线；j～zc的基本偏差为下偏差ei，公差带穿越零线或在零线上方并逐渐远离零线。 对于孔：A～H的基本偏差为下偏差EI，公差带在零线上方并逐渐靠近零线； J～ZC的基本偏差为上偏差ES，公差带穿越零线或在零线下方并逐渐远离零线。 H为基准孔，基本偏差为下偏差，值为零；h为基准轴，基本偏差为上偏差，值为零。 基本偏差系列图 轴的基本偏差构成规律（a~h段） 轴的基本偏差是在基孔制下根据科学实验和生产实践的需要确定的。可以分为三大段。 1. a~h。用于间隙配合，最小间隙等于基本偏差的绝对值；按字母顺序最小间隙渐小，直至为零。该段又可分为三小段。 （1）a、b、c。用于要求不高且工作环境恶劣的部位以及热动配合部位，计算公式基本采用与直径成正比的关系式。热动配合示例见教材p52。 （2）d、e、f。主要用于要求形成液体摩擦的旋转运动和大跨度及多支点支撑的旋转运动，计算公式近似立方抛物线式。 （3）g、h。最小间隙很小或为零，主要用于直线运动或需要多次装拆的定位配合。 轴的基本偏差构成规律（j~n段） 轴的基本偏差构成规律（p~zc段） 按过盈配合规定，按最小过盈考虑计算式。随字母顺序，过盈量渐大，结合力渐大，装配难度渐大。 选择过盈配合时一般要经过理论计算。最小过盈应满足结合的强度要求，最大过盈应满足结合零件的强度要求。