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矩形花键拉刀及成形车刀设计说明书 目 录 1.前言 ………………………………………………………1 2.矩形花键拉刀的设计过程 ……………………………4 2．1．1 已知条件 ……………………………………4 2．1．2 设计计算 …………………………………4 2．1．3 设计步骤 ……………………………………4 3．成形车刀的设计过程 …………………………………11 3．1．1已知条件 ……………………………………11 3．1．2设计过程 ……………………………………11 4．小结 ……………………………………………………14 5．致谢 ……………………………………………………15 6．参考文献 ………………………………………………15 前言 随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展 2．1．2 设计计算： （1）拉前孔径 d0： d0=16mm （2）花键孔 最大的外径Dmax： Dmax=20.021mm （3） 拉削余量A： A=Dmax-d0=4.021mm （4）齿升量af： 查表选取af=0.05mm 2．1．3 设计步骤： （1）选取拉刀的材料及热处理硬度： 材料选取W6Mo5CrV2 热处理硬度：刀齿及后导部：63～66HRC前导部：60~66HRC前柄：45~58HRC （2）拟订拉削余量切除顺序和拉削方式： 拉削余量的切除顺序： 键侧与大径—小径 拉刀切削齿的顺序： 圆形齿---花键齿，实际采用分层的拉削方式 用脚标h.y表示花键齿和圆形齿，用脚标c. g. j和x示粗切、过渡、精切和校准齿 选择切削齿的几何参数： 前角γ。=18゜ 精切齿与校准齿的倒前棱角γ。1=5゜ 图表1 拉刀刀齿后角 拉刀类型 粗切齿 精切齿 校准齿 α。 ba1 α。 ba1 α。 ba1 花键拉刀 2゜30ˊ+1゜ 0.05~0.15 2゜+30ˊ 0.1~0.2 1゜30ˊ 0.2~0.3 圆孔拉刀 2゜30ˊ+1゜ ≤0.1 2゜+30ˊ 0.1~0.2 1゜30ˊ 0.2~0.3 键槽拉刀 3゜+1゜ 0．1~0.7 2゜+30ˊ 0.2~0.3 1゜30ˊ 0.4 （5）确定校准直径： 查表，圆形齿、花键齿的扩张量都为0μm，则圆形齿、花键齿的校准直径为 dyx=16.018 dhx=20.021 （6） 计算拉削余量： 按式子A=0.005dm+（0.1~0.2） 得圆形拉削的余量为1mm，预制孔径为15 mm实际拉削量Ay=16.018-15=1.018mm 花键余量Ah=20.021-16=4.021mm （7）选择齿升量： 圆形齿： afy=0.050mm（综合式拉刀栏） 花键齿： afh=0.050mm（矩形花键拉刀栏） （8）设计容屑槽： ①齿距的计算： P=（1.2~1.5） =7mm 因为P10，所以=pg=P=7mm ②选择容屑槽，粗切齿用深槽，精切齿用基本槽， ③检验同时工作齿数： l/ p=3，Zemin=3，Zemax=4，满足3≤ Ze≤8的检验条件。 （9）花键齿齿形设计： ①键宽 b=Bmax+δ=4.021-0.006=4.006mm ②krˊ=1゜30ˊ（当刀齿高于1.5mm时，刀齿侧面应该磨出此角） ③棱面f=1mm（为保证拉刀重磨后键宽不变，刀齿上必须有棱面） ④过渡刃r=0.2mm，也可作成45゜倒棱。 （10）确定分屑槽参数： 除校准齿与其相邻的一个精切齿外，拉刀切削齿均磨制三角形分屑槽，由于在每个圆形齿上都存在不工作齿段，圆形齿不必磨分屑槽。 选择拉刀前柄： 查表选择Ⅱ---A无周向定位面的圆柱形前柄，公称尺寸 如下： 图表2 圆柱形前柄 d1 d1 d1′ L1 L2 L3 L4 c e 尺寸 公差f8 尺寸 公差h12 16 20 80 90 3 尺寸 公差e8 12 -0.013 -0.043 9.0 0 -0.018 11.7 10.00 -0.025 -0.047 13.7 （12）检验拉刀强度： F=FcˊnbZiK1K2K3 Fcˊ=163 n=6，Zi=4，K1=K2=K3=1 F=163*6*4*4*4=1564.8N/mm 危险段面面积Amin，比较拉刀最薄弱的部分，第一个刃沟沟底尺寸 d0-2h=11mm和柄部卡槽出尺寸d2=12mm，可知危险段面在柄部，Amin=63.585，σ=1564.8/63.585=246MPa〈520MPa，拉刀强度检验合格。 （13）确定拉刀齿树及每齿直径： ①初拟花键过渡齿、精切齿的齿升量为0.