塑料模具设计87608.docVIP

第一章 塑料的组成：树脂和填充剂 塑料的分类： 按使用特性分：1、通用塑料 即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、及。它们都是热塑性塑料。 三元共聚物。 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯塑料称为塑料的收缩性。 脱模斜度（重点） 为了保证压铸件能从模具中顺利脱出，在压铸件沿脱出方向上的所有内表面都要有一定的斜度，该斜度称为脱模斜度 脱模斜度的大小主要取决于塑料的收缩率、塑件的形状和壁厚以及塑件的部位等。 在通常情况下，脱模斜度为30′~1°30′。 斜度的取向原则：内孔以小端为准，外形以大端为准 塑料模分类：按模塑分类（压缩模，压注模，注射模）按模具安装分类（移动式模具，固定式模具，半固定式模具）按型腔数目分类（单型腔模具，多型腔模具） 细水口=双分形面=三板模；大水口=单分形面=两板模 选择分型面的一般原则：1分型面应便于塑件的脱模2应有利于侧向分型与抽芯 3应保证塑件的质量4应有利于防止溢料5有利于排气6应尽量使成型零件便于加工 7尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异 成型零件的结构设计：凹模的结构设计1整体式凹模（适合小型注射成型）2组合型凹模（用于形状复杂的塑件成型） 影响塑件尺寸公差因素：1成型零件的制造误差2成型零件的磨损量3成型收缩率的偏差与波动4模具安装配合误差5水平飞边厚度波动 入体原则：凡是孔以它最小尺寸作为基本尺寸，凡是轴以它最大尺寸作为基本尺寸 导柱导向装置的主要零件是导柱和导套 注塑模包括定模和动模两部分 注射模的结构组成：1、成型零部件（11型腔板14型芯）2、合模导向零件（9导柱10导套）3、浇注系统（主浇道，分浇道，浇口，冷料穴）4、推出机构（1推杆2推杆固定板7复位杆）5、侧向分型抽芯机构 6、温度调节系统 7、排气系统 8、支承零部件 注射机的分类：1立式注射机2卧式注射机3直角式注射机 XS-Z-30(30为最大注射量，即30cm3) 浇注系统：主浇道，浇口，冷料穴，分浇道 主浇道轴线一般位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合型腔也以此轴线为中心对称布置 分浇道对于小型塑件一般不设，对于大型塑件多点进料或多型腔的注射模一般采用（要求热量和压力损失最小） 分浇道平衡特点：从主浇道到各个型腔的分浇道，其长度，断面形状及尺寸相同，已达到各个型腔能同时均衡进料（最佳） 分浇道非平衡特点：各个型腔流程不同，为达到各个型腔同时均衡进料，必须将浇口加工成不同尺寸。 浇口类型：直接浇口、盘形浇口或中心交口、轮辐式浇口、爪形浇口、侧浇口或者边缘形浇口、扇形浇口、薄片浇口、点浇口或者菱形浇口、 潜伏式浇口或剪切浇口、护耳式浇口或分接式浇口 冷料穴作用：收集每次注射成型时，流动熔体前端的冷料头，避免这些冷料进入型腔影响塑件的质量或堵塞浇口 推出机构：复位杆，推杆固定板，推杆推板，推杆，支承钉，浇道推杆，导套，导柱 常用几种推出机构：推杆推出机构，推管推出机构，推件推出机构，活动镶块或凹模推出机构，综合推出机构 分类：1手动推出机构、2机动推出机构、3液压与气动推出机构 侧向分型与抽芯机构：当塑件上具有与开模方向不一致的测孔，测凹或凸台时，在脱模之前必须先抽调侧向成型零件（或侧型芯），否则就无法脱模，这种带动测向成型零件移动机构称为侧向分型与抽芯机构。 斜导柱的斜角一般小于契紧块的锁紧角 斜导柱一般在设计不大于25° 斜导柱3固定在定模板2上，滑块8在动模板7的导滑槽内可以移动，测型芯5用销钉4固定在滑块8上。开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块在动模板的导滑槽内向左移动，完成测抽芯动作，当塑件由推管6推出型腔。契紧快1的作用是保证测型芯在成型过程中能 抵抗型腔的内压力不试滑块产生移动。限位挡块9，螺钉10及弹簧是滑块在抽芯后的定位装置，保证合模是斜导柱能准确的进入划快的斜孔，使滑块能回到成型位置 冷却系统的设计原则：1冷却水孔应尽量多，孔径尽量大2冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等（一般大于10mm，常用12~15mm）3浇口处加强冷却4降低入水与出水的温差5冷却水道要避免接近熔接痕部位6冷却水道的大小要易于加工和清理 整个孔道长度不超过1.2m，口径（一般6~10）不要超过12mm，（一般设计为6，8，10） 后进胶后冷却 孔直径为8-10mm长度应大于10mm一般12-15mm 塑料模具的基本组成