实验三 数控加工_V02.pptVIP

College of Materials Science and Engineering  UG数控加工 模具CAD/CAM/RPM综合实验 主讲人：曹洪志、刘 浪 级进模计算机辅助设计 一、实验目的 二、实验内容 三、实验设备 四、背景知识 五、实验步骤 六、思考题 七、实验报告 一. 实验目的 1、了解数控编程的原理和过程，能够读懂基本的程序指令 2、了解数控铣床的组成和工作原理，学会机床的基 本操作。 1、学习数控编程理论，利用UG/CAM模块，生成工件的数控加工NC程序。 2、现场了解数控机床的基本组成和工作原理，熟悉数控机床的基本功能和操作步骤。 3、数控铣加工操作实践 二. 实验内容 三. 实验设备 1、仪器设备： 华中数控小型数控雕铣机，配套夹具及刀具。安装了UG全模块系统的计算机。 2、耗材：石蜡 四. 背景知识介绍 1、数控加工简介 数控加工是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的加工过程。 特点：1、自动化程度高，易于实现计算机控制 2、数控加工的连续性高 3、数控加工的一致性好 4、适合于复杂零件的加工 * * 四. 背景知识介绍 加工阶段的划分 数控加工过程可划分为几个阶段，通常划分为以下三个阶段： 1、粗加工阶段 2、半精加工阶段 3、精加工阶段 * * 四. 背景知识介绍 2、铣削加工 数控铣加工是数控加工技术中应用最为广泛的技术之一。数控铣床主要用于铣削以下四类零件： （1）平面类零件 （2）空间曲面类零件 （3）变斜角类零件 （4）孔加工和攻螺纹 * * 四. 背景知识介绍 铣削加工的分类 UG主要提供了四种基本加工操作类型 1.平面铣 2.型腔铣 3.固定轴曲面铣 4.等高轮廓铣 * * 四. 背景知识介绍 平面铣简介 Mill_Planar 概念 平面铣是用若干层平行刀轨切削材料，每一层刀轨是垂直于刀具轴的平面内。 特点 可以通过边界和不同的材料侧方向定义切削区域，只能加工出垂直的侧壁。 适用范围 通常用于粗加工中切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。 * * 四. 背景知识介绍 型腔铣简介 Mill_Contour 概念 型腔铣是用若干层平行刀轨切削材料，每一层刀轨是垂直于刀具轴的平面内。 特点 型腔铣的刀具在每个切削层沿着几何体的轮廓加工，与平面铣一样，它在每个切削层也没有Z轴方向的运动。 适用范围 通常用于粗加工型腔或型芯。 * * 四. 背景知识介绍 型腔铣与平面铣的比较 相同点：两者的每一层切削刀轨都是垂直于刀具轴的二轴刀轨。 不同点： 1.平面铣使用边界来定义部件，型腔铣使用边界、面、曲线和实体来定义部件。 2.平面铣用于切削具有竖直壁的部件以及垂直于刀具轴的平面。型腔铣可用于切削斜壁以及带轮廓的底面的部件，零件的开粗一般用型腔铣。多数情况下，型腔铣可替代平面铣。 * * 四. 背景知识介绍 固定轴曲面铣简介 Fixed_Coutour 概念 固定轴曲面铣是沿着曲面轮廓的深度切削材料，在每个切削位置，刀具始终沿着几何体的轮廓，属于三轴加工。 特点 可以精确地沿着几何体的轮廓切削，有效去除多余的材料。 适用范围 主要用于加工复杂曲面的半精加工和精加工。 * * 四. 背景知识介绍 等高轮廓铣简介 Zlevel-Profile 等高轮廓铣可以看作型腔铣的演变形式，其关键特征是能够指定陡峭角度，将切削区域分为陡峭区域与非陡峭区域。指定一个陡峭角度，则陡峭度大于此角度的区域才会被加工。若不指定陡峭角度，则整个零件轮廓都将被加工。 * * 五. 实验步骤 首先回顾加工的三个阶段： 1、粗加工阶段 2、半精加工阶段 3、精加工阶段 * * 五. 实验步骤 （1）粗加工 一般采用型腔铣cavity_mill开粗，去除多半材料，得到基本形状。 二次开粗 一些尺寸较小、初次开粗没有加工到的地方需要进行二次开粗。 （2）半精加工 金属材料进行加工时，在精加工之前，一般需要进行半精加工，以得到较高的表面质量。 石蜡加工时，表面质量做不到很高，通常可不进行半精加工而直接精加工。 * * 五. 实验步骤 （3）精加工 先精加工