精益生产.ppt.pptVIP

你的选择？ 老板萨达姆: 投资100万元从伊拉克贩卖石油3000桶到美国给布什销售，每桶盈利100元，每三个月往返一次 老板拉登： 投资100万元从阿富汗贩卖石油3000桶到美国给布什销售，每桶盈利100元，每一个月往返一次 由于美国经济复苏，对石油需求量很大，供不应求， 以上两位老板都想扩大生意，但其资金紧缺，急于找一个合伙人。 假如你是合伙人，你会选择谁? 为什么？ 多劳多得 奖励先进分子 记下你的劳动成果 发动机 594 226 62 磁电机 20 5 75 车桥 150 26.5 83 整车总装 750 93 88 1989年汽车生产指标对比 业绩指标: 生产率（工时/车）： 16.8 25.1 36.2 质量（组装缺陷/100辆车） 60.0 82.3 97.0 平面布置： 场地（平方英尺/车/年） 5.7 7.8 7.80 修理厂地大小（占组装场地%） 4.1 12.9 14.4 库存（八个样件，日) 0.2 2.9 2.0 浪费 工厂中的浪费是指那些导致成本增加的因素 一种浪费通常会导致另一种浪费，而后整个工厂看起来很忙，其实没有获利 因此： 发现浪费和认识浪费的能力非常重要 七种浪费形式 4. 搬运浪费 库存/等待浪费 过多的在制品 -- 设备停止运行 ? 是由于设备故障？ ? 还是由于没有生产排期？ -- 由于过量生产 库存/等待浪费 存货过多 -- 过多的原材料 ? 是由于每月交货一次？ ? 是由于错误的订单？ --过多的成品 ? 是因为生产过剩？ ? 是因为生产排期错误？ 搬运浪费 也就是说“每个工位都从手工操作开始” -- 找到，拿起，移动，用手放，然后 --从手推车移到货板 --从货场到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位 目录 1. 精益生产的目的 目标 -- 建立一个有使用价值的生产系统能够在确切的 时间内保质保量完成任务 怎样做呢? ---追求真正的效率 2. 理想的精益生产系统 使顾客满意 传统的效率是: 简单化 高速大量生产 精益生产的效率是: 消除浪费 -- 库存/等待 -- 搬运 -- 取放 如果不能对客户按时交货，在好的想法也是无用 -- 例如：良好的质量， 良好的数量，但是时间不合要求 缩短Lead time是很重要的. Lead time=有效时间+库存/等待/搬运时间 精益生产系统和传统生产系统比较 3. Cross flow Vs Through flow 交叉式流程： 根据设备特性布局 平行化管理 -- 按计划生产 生产物流不清晰 责任心差 4. 精简工作空间 通过缩短工作间的距离，我们可以： -- 消除库存浪费 -- 增加空间的利用率 工作不平衡-----〉连续生产 5. 夹具改进 改进JIG可以减少移动浪费 6. In -line 操作 通过连接整条拉的每一个工位，我们可以： -- 消除运输及搬运浪费 -- 消除库存及等待浪费 将两条拉同步操作， 我们可以： -- 减少WIP, 较少操作员 7. 多技能员工 培训每名员工至少学会三种操作 员工在每一操作周期中可以操作不同的设备 这些轻微的