带压密封技术.docVIP

第一章 概述 一.带压密封技术在我国是从80年代初逐渐发展起来的设备维修技术。当运行中生产装置的设备、管道、阀门等发生泄漏，可以在不停车，不影响生产正常运行的情况下，通过技术实施封堵，快速消除泄漏。 二.其基本原理是：用夹具包容泄漏点建立密封腔（或利用原密封腔），以高于泄漏系统压力的推力注入密封剂，达到工作密封比压，泄漏被阻止，从而实现再密封。 三.技术特点 1.作业过程可保持工况不变，不影响生产正常进行。 2.简便快捷，泄漏部位不需要做任何处理，施工过程简便。 3.保护原密封结构不进一步受损伤，新建立的结构易于拆卸。 4.安全可靠，对设备缺陷部位予以增强保护，不产生新的附加应力。 5.经济效益，社会效益显著，节省维修费用，避免易燃、易爆、有毒有害介质泄漏，引起恶性事故发生和对环境造成的污染。 第二章 机具总成及主要注剂工具和密封剂 专用密封剂 三.专用密封剂 1.密封剂在不停车带压密封中的作用： （1）规定封堵范围。 （2）决定封堵成败。 （3）在新结构中起密封作用。 2.密封剂分类 （1）按固化特性分 a.热固化密封剂 b.非热固化密封剂 c.填充型密封剂 （2）按用途分 a.密封注剂 b.紧固用密封注剂 3.密封剂的基本性能 1、耐温性能 2、耐介质性 3、耐老化性 4、注射工艺性能 5、补透气性 6、自粘性 7、无毒无腐蚀性 8、承压能力 密封剂的性能特点与不同工况的适应性 1、TXT－18#和TXT－16#密封剂均属于耐高温热固化型密封剂，TXT－18#添加了一定量的阻挡材料，在相同的温度下与TXT－16#比，固化速度快，容易较快的建立起承压能力。在泄漏系统温度低，压力高泄漏严重的情况下应选用TXT－18#密封剂。 2、TXT－16#密封剂的制剂配方中，采用了延迟性硫化体系，相同温度条件下与TXT－18#比较，塑性流动性保持时间较长，适用于高温系统法兰连接间隙小的泄漏密封或者泄漏缺陷较小的阀门填料函泄漏及再泄漏密封处理的部位。 3、TXT－8#密封剂属于填充型密封剂，其性能特点是工艺流动性好，耐介质性能广泛，可用于低温系统泄漏密封，施工中注意补注压紧，防止产生应力松弛。 密封剂的选择依据和储存 一、选用依据 1、按泄漏介质化学性质选：密封剂长期接触泄漏介质，在介质侵蚀下补会发生溶胀和溶解。 2、根据泄漏介质温度选：选用的密封剂必须适应系统温度，在系统温度影响下应保持弹性和强度稳定。 二、储存 密封剂应在避光、隔热、通风条件下储存。 TXT系列密封剂它的压缩比大概为0.7～0.8左右 第三章 夹具设计 夹具定义：安装在泄漏缺陷部位形成密封空腔，提供强度和刚度保证的承压金属构件。 夹具组成：夹具本体、耳板和链接螺栓。 对夹具的基本要求： 1.要具有足够的强度和刚度 2.应覆盖或包容泄漏部位，并要有合适容积容纳密封注剂的密封空腔。 3.夹具与泄漏设备器壁（法兰外缘或管段外壁）具有良好的吻合性。 4.必须有连接注剂阀、注剂接头，建立注剂通道的注剂孔。 5.便于安装和制造，夹具制成剖分为二等分、三等分或四等分，等分段之间通过耳板和连接螺栓连接组成整圆形。 6.夹具结构形式，不应在注剂密封操作时使泄漏部位产生新的附加应力。 7.连接螺栓性能等级，宜选用不低于8.8级的双头螺栓。 8.根据泄漏结构特点，可设计成各种变异结构或密封增强结构 夹具结构与尺寸确定 1法兰用夹具尺寸的确定 （1）夹具厚度S由强度计算和刚性以及安装注剂阀尺寸要求确定。 设有注剂孔的夹具，最小壁厚不小于14㎜。 （2）夹具计算直径D根据测量泄漏法兰外直径尺寸确定。 （3）凸台宽度C=法兰副最小连接间隙-0.3㎜ （4）凸台内径d=D-(8㎜～12㎜) （5）夹具宽度B由泄漏法兰内侧分别向两边延伸10㎜～20㎜ （6）连接螺栓数量、规格，根据螺栓承受的合力计算确定小径尺寸。 （7）耳板定位尺寸，距剖分面5～10㎜ （8）耳板螺孔径间间距L，L=D1+（2×L1)㎜,D1=D+2S （9）螺孔中心与本体距离L1，L1=相应螺栓配用垫片+2㎜（没计入焊缝破口尺寸） （10）耳板厚t由强度计算确定 2.管段用夹具尺寸的确定 （1）夹具空腔宽度由泄漏孔洞状况确定，空腔的宽度应覆盖泄漏缺陷终止点，并距夹具侧板单向距离不小于15㎜。 （2）空腔高度由泄漏介质温度高低为主与泄漏介质温度成正比，结合密封注剂固化性能和注入操作技术综合确定，宜在5～20㎜之间对应选取 （3）夹具计算直径D=管段外径+2倍空腔高度 （4）夹具厚