第一章 互换性.pptVIP

互换性与技术测量 绪 言 1、互换性概述 ①零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的功能要求。 机械和仪器制造业中的互换性，通常包括几何参数（如尺寸）和机械性能（如硬度、强度）的互换，本课程仅讨论几何参数的互换。 所谓几何参数，一般包括尺寸大小，几何形状（宏观、微观），以及相互的位置关系等。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。 2、公差与配合标准发展简介 在公差标准的发展史上，德国的标准DIN占有重要位置，其特点是①采用了基孔制和基轴制，②并提出公差单位的概念，将精度等级和配合分开，③规定了标准温度（20℃）。 第二次世界大战以后，1947年2月国际标准化组织重建，改名为ISO，仍由第三技术委员会（ISO／TC3）负责公差配合标准，秘书国为法图。 3、计量技术发展简介 ①以通过巴黎的地球子午线的四千万分之一作为长度单位米。 ②采用氪的同位素Kr86在真空中的波长定义米，即米等于Kr86原子的能级之间跃迁所对应的辐射，在真空中的1650763.73个波长的长度。 ③米是光在真空中于1／299792458秒时间间隔内的行程长度。这就是目前所使用的米的定义。 4、优先数和优先数系 优先数系由一些十进制等比数列构成，代号为Rr，其公比为 例如R5系列，其公比 。 派生系列。派生系列是指从Rr的系列中按一定的项差p取值所构成的系列。 复合系列是指由若干个等公比系列混合构成的多公比系列。 第一章 圆柱公差与配合 1.2 公差与配合的基本术语及定义 1.2.l 有关“尺寸”的术语和定义 1、尺 寸 用特定单位表示长度值的数字。 2、基本尺寸 基本尺寸是设计给定的尺寸。 3、实际尺寸 实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。 4、极限尺寸 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。 最小极限尺寸 和最大极限尺寸 5、最大实体状态（简称MMC）和最大实体尺寸 最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸， 它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 6．最小实体状态（简称LMC）和最小实体尺寸 最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态。在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸， 它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 7、作用尺寸 在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸 与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。 1.2.2 有关“公差与偏差”的术语和定义 1、尺寸偏差（简称偏差） 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为上偏差； 最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为下偏差； 实际尺寸减其基本尺寸的代数差称为实际偏差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 偏差可以为正值、负值或零值。 合格零件的实际偏差应在规定的极限偏差范围内。 2、尺寸公差（简称公差） 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值； 也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。 例1 p:3 基本尺寸为?50mm，最大极限尺寸为?50.008mm，最小极限尺寸为?49.992mm，试计算偏差和公差。 解：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 =50.008-50=0.008mm 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 =49.992-50=-0.008mm 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 =50.008-49.992=0.016mm 公差=上偏差-下偏差 =0.008-（-0.008）=0.016mm 公差与配合图解（简称公差带图） 零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方。 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，叫公差带。 在国标中，公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”两个参数。前者由标准公差确定，后者由基本偏差确定。 4、基本偏差 基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。 5、标准公差 国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差，称为标准公差。 1、2、3 有关“配合”的术语及定义 1、配 合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 国