1 炼钢的基本原.docVIP

1 炼钢的基本原理 1.1 炼钢基本任务 1.1.1钢和铁的主要区别 钢和生铁都是铁基合金，都含有碳、硅、锰、硫、磷5种元素。其主要区别见表1-1。 表1-1 钢和铁的主要区别 项目 钢 生铁 碳含量（质量分数） ≤2％，一般为0.04％～1.7％ ＞2％，一般为2.5％～4.3％ 硅锰硫磷含量 较少 较多 熔点 1450～1530℃ 1100～1150℃ 机械性能 强度、塑性、韧性好 硬而脆，耐磨性好 可锻性 好 差 焊接性 好 差 热处理性能 好 差 铸造性 好 更好 钢和生铁最根本的区别是含碳量不同，生铁中C%＞2%.钢中C%＜2%。含碳量的变化引起铁碳合金质的变化。钢的综合性能，特别是机械性能（抗拉强度、韧性、塑性)比生铁好得多，从而用途也比生铁广泛得多。以此，除约占生铁总量10%的铸造生铁用于生产铁铸件外，约占生铁总量90%的炼钢生铁要进一步冶炼成钢，以满足国民经济各部门的需要。 1.1.2炼钢的基本任务 所谓炼钢，就是通过炼钢降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使之成为具有性能优良的钢。炼钢的基本任务可归纳如下： 1、脱碳。在高温熔融状态下进行氧化熔炼，把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号的规格范围内，是炼钢过程的一项最主要任务。 2、去磷和去硫。把生铁中的有害杂质磷和硫降低到所炼钢号的规格范围内。 3、去气和去非金属夹杂物。把熔炼过程中进入钢液的有害气体（氢和氮）及非金属夹 杂物（氧化物、硫化物和硅酸盐等）排除掉。 4、脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的氧（以FeO形式存在）从钢液中排除掉；同时加入合金元素，将钢液中的各种合金元素调整到所炼钢号的规格范围内。 5、调温。按照熔炼工艺的需要适时地提高和调整钢液温度到出钢温度。 6、浇注。把熔炼好的合格钢液浇注成一定尺寸和形状的钢锭和连铸坯，以便下一步扎成钢材。浇注包括铸锭和连续铸钢。 值得强调的是，炼钢过程主要是氧化过程。 1.1.3现代炼钢方法及其发展趋势 现代炼钢方法主要有氧气转炉炼钢法、电炉炼钢法、平炉炼钢法。平炉炼钢法由于用重油成本高、冶炼周期长、热效率低等致命弱点，已基本上被淘汰。 氧气转炉炼钢法以氧气顶吹转炉炼钢法为主，同时还有底吹氧气转炉炼钢法、顶底复合吹炼氧气转炉炼钢法。1996年我国产钢量已达到一亿多吨，其中氧气转炉炼钢法所炼钢约占70%。 电炉炼钢法以交流电弧炉炼钢为主，同时也有少部分直流电弧炉炼钢、感应炉炼钢及电渣重熔等。 纵观国内外炼钢方法的发展，以上三种主要炼钢方法的总发展趋势是：转炉炼钢方法大力发展，成为主要的炼钢方法；电炉炼钢法稳步发展、长兴不衰；平炉炼钢法则趋于淘汰。 1.2炼钢熔渣 1.2.1熔渣的来源、组成和作用 1、熔渣的来源 熔渣又叫炉渣，是炼钢过程中产生的。熔渣的主要来源有： （1）为了完成炼钢任务，有意向炉内加入造渣材料，如石灰、莹石、白云石、氧化铁皮、矿石等，这是炉渣的主要来源。 （2）含铁原料中的部分元素如Si、Mn、P、Fe等氧化后生成的氧化物，如SiO2、MnO、FeO、P2O5等。 （3）被侵蚀的炉衬以及各种原料带入的泥沙杂质等，如CaO2、MgO、SiO2 2、熔渣的组成 化学分析表明，炼钢炉渣的主要成分是：CaO、SiO2、Fe2O3、FeO、MgO、P2O5、MnO、CaS等，这些物质在炉渣中能以多种形式存在，除了上面所说的简单分子化合物以外，还能形成复杂的复合化合物，如2FeO·SiO2、2CaO·SiO2、4CaO·P2O5等。 3、熔渣的作用 炼钢过程中熔渣的主要作用可归纳成如下几点： （1）通过调整炉渣成分、性质和数量，来控制钢液中各元素的氧化还原反应过程。如脱碳、脱磷、脱氧、脱硫等； （2）吸收金属液中的非金属夹杂物； （3）覆盖在钢液上面，可减少热损失，防止钢液吸收气体； （4）能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧硫下的反射铁粒，可稳定电弧炉的电弧； （5）冲刷和侵蚀炉衬，好的炉渣能减轻这种不良影响，延长炉衬寿命。 由此可以看出：造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消耗的重要保证。因此实际生产中常讲：炼钢就是炼渣。 1.2.2熔渣的化学性质和物理性质 炼渣的化学性质主要是炉渣的碱度、氧化性和还原性。 熔渣的物理性质重要是炉渣的熔点和粘度。 为了准确描述反应物和产物所处的环境，规定用“〔〕”表示其中的物质在金属液中，“（）”表示在渣液中，“｛｝”表示在气相中。 1、熔渣的化学性质 （1）熔渣的碱度。炼渣中常见的氧化物有酸性、碱性之分，其分类如下： CaO、 MgO、 MnO、 FeO、 Cr2O3 、Fe2O3、 Al2O3、 P2O5、 SiO2 碱性氧化物 中性氧化物