HXDC季检工艺.doc

HXD3C型电力机车年季检检修工艺 （试 行） 郑 州 机 务 段 2012年5月 HXD3C型电力机车年季检检修工艺 第一部分：电机 一、牵引电机年检、季检工艺 1．适用范围 本工艺适用于HXD3C型电力机车上的YJ85A型/SEA-107型牵引电机季检、年检修程。 2．主要材料 汽油、酒精、棉丝、00#水砂布、白布、绸布。长城牌铁路牵引电机轴承润滑脂,日本昭和牌Shell AlvaniaS3润滑脂。 3．主要设备 各种扭矩扳手、螺丝刀，万用表、1000V兆欧表、轴承专用注油设备。 4．工艺过程 工序 工步 作业要领 质量标准 管理点 (一) 外 观 检 查 1．外观检查 (1) 外观检查电机状态及其装配状态。检查各紧固螺栓状态。检查清扫风罩。 (2)..外观检查 U、V、W 三相引出线。 (3)检查油管、油堵。 (4)检查铭牌、机座、端盖、各部螺栓。 各部螺栓紧固，风罩完好，无破损安装紧固。 外接电缆无破损和油垢，绝缘层无破损、过热、烧损，连接紧固，并不与其它机件磨擦，线号标记完整、正确，固定卡子作用可靠。 油管、油堵、防尘帽齐全紧固，油路畅通。 铭牌完整、清晰。机座、端盖无裂纹，各部螺栓紧固。 C 2．速度传感器 （1）外观检查速度传感器。 （2）打开速度传感器插头检查。 无异常，连线无损坏、安装紧固 插头、插座无损过热烧损，无缩针，插头密封良好。 B 3．齿轮箱观察孔盖 打开齿轮箱观察孔盖检查传动端轴承外封环及齿轮状态。 传动端轴承外封环应无变色、外窜。齿轮无裂纹、掉块，齿轮箱观察孔盖密封垫完好，破损时更换。 B 4． 按规定量补润滑脂 5．接线盒 使用专用注油设备对牵引电机轴承进行补油 打开接线盒检查电机接线状态 (1) YJ85A型牵引电机 每运行15~20万公里（或每年）进行补油脂，传动端和非传动端各30~40g,油脂类型：长城牌铁路牵引电机轴承润滑脂。在段运用机车补油周期为双次年检。 SEA-107型牵引电机 每运行30万公里（或每两年）进行补油脂，传动端补120g,非传动端补80g。 油脂类型：日本昭和牌Shell AlvaniaS3。在段运用机车补油周期为N3。 防尘垫齐全、良好，各螺栓、螺母齐全、紧固、防缓良好。接线板、线鼻子良好，联接紧固，无过热和放电痕迹，盒内各部清洁。 母线清洁，线牌齐全清晰。 B (二) 对 地 绝 缘 检 测 1.使用1000V 兆欧表测量 拆除电机连接线，测量电机绝缘。 对地绝缘电阻值不小于5兆欧。 A 二、交直流辅助电机季检、年检工艺 1．适用范围 本工艺适用于HXD3C型电力机车上牵引通风机电机、复合冷却风机电机、压缩机电机、车体风机电机、变压器油泵、辅助压缩机电机及司机室风扇电机的季检、年检修程。 2．主要材料 汽油、酒精、棉丝、及各种绝缘材料。 3．主要设备 各种扳手、螺丝刀、万用表、500V兆欧表。 4．工艺过程 工序 工步 作业要领 质量标准 管理点 检查及试验 1.外观检查 1.外观检查安装螺栓紧固状态。 安装螺栓紧固，密封良好。 C 2.检查接线盒 检查、清扫紧固接线 板、接线柱、引线、联线 接线无松动、过热、断裂 C 3.检查潜油泵 潜油泵检查接线柱及各联接法兰是否渗油。 接线柱处清洁，无油污。接线紧固，无过热老化，绝缘良好，无渗油。 C 4.绝缘电阻测量 用500V摇表测量各辅机绝缘 相间及相间对地绝缘电阻不小于5兆欧 C 5.试验冷却风机 检查各风机运行状态及风向、出风量 转向正确，无异音及异常振动。更换风机时确认转向，出风方向应从牵引电动机出风口吹出，复合冷风机冷却空气风速不小 于6m/s。 C 6.直流电机检查 检查直流辅机其电枢 、升高片、换向器、刷架 电枢、升高片无甩锡，换向器无环火，刷架装置作用良好，并更换不良碳刷。 C 三、主变压器、复合冷却器季检、年检工艺 1．适用范围 本工艺适用于HXD3C型电力机车JQFP-10160/25型主变压器、复合冷却器季检、年检修程。 主要材料 汽油、酒精、棉丝及各种绝缘材料。 3．主要工具 各型号扭矩扳手、主变压器真空注油装置、万用表、2500V摇表一块，取样瓶，取样工具、清洗设备。 4．工艺过程 工序 工步 作业要领 质量标准 管理点 主 变 压 器 外观 检查 检查各安装螺紧固状态。 各部螺栓紧固，无松动，铭牌清晰。 C 2. 出线端子。 检查高压套管、出线端子 无过热，电连接接触良好，接线紧固。外部接线无松动、过热，绝缘层无破损。 C 3．油路 系统 清扫、检查管路接头、阀、散热器、油位表、油温表。 表面清洁，安装牢固，无泄漏，作用良好。油位不足补加合格的同型号油