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HXDC季检工艺.doc
HXD3C型电力机车年季检检修工艺
(试 行)
郑 州 机 务 段
2012年5月
HXD3C型电力机车年季检检修工艺
第一部分:电机
一、牵引电机年检、季检工艺
1.适用范围
本工艺适用于HXD3C型电力机车上的YJ85A型/SEA-107型牵引电机季检、年检修程。
2.主要材料
汽油、酒精、棉丝、00#水砂布、白布、绸布。长城牌铁路牵引电机轴承润滑脂,日本昭和牌Shell AlvaniaS3润滑脂。
3.主要设备
各种扭矩扳手、螺丝刀,万用表、1000V兆欧表、轴承专用注油设备。
4.工艺过程
工序 工步 作业要领 质量标准 管理点 (一)
外
观
检
查 1.外观检查 (1) 外观检查电机状态及其装配状态。检查各紧固螺栓状态。检查清扫风罩。
(2)..外观检查 U、V、W 三相引出线。
(3)检查油管、油堵。
(4)检查铭牌、机座、端盖、各部螺栓。 各部螺栓紧固,风罩完好,无破损安装紧固。
外接电缆无破损和油垢,绝缘层无破损、过热、烧损,连接紧固,并不与其它机件磨擦,线号标记完整、正确,固定卡子作用可靠。
油管、油堵、防尘帽齐全紧固,油路畅通。
铭牌完整、清晰。机座、端盖无裂纹,各部螺栓紧固。
C 2.速度传感器 (1)外观检查速度传感器。
(2)打开速度传感器插头检查。 无异常,连线无损坏、安装紧固
插头、插座无损过热烧损,无缩针,插头密封良好。 B 3.齿轮箱观察孔盖 打开齿轮箱观察孔盖检查传动端轴承外封环及齿轮状态。
传动端轴承外封环应无变色、外窜。齿轮无裂纹、掉块,齿轮箱观察孔盖密封垫完好,破损时更换。 B 4.
按规定量补润滑脂
5.接线盒 使用专用注油设备对牵引电机轴承进行补油
打开接线盒检查电机接线状态 (1) YJ85A型牵引电机
每运行15~20万公里(或每年)进行补油脂,传动端和非传动端各30~40g,油脂类型:长城牌铁路牵引电机轴承润滑脂。在段运用机车补油周期为双次年检。
SEA-107型牵引电机
每运行30万公里(或每两年)进行补油脂,传动端补120g,非传动端补80g。
油脂类型:日本昭和牌Shell AlvaniaS3。在段运用机车补油周期为N3。
防尘垫齐全、良好,各螺栓、螺母齐全、紧固、防缓良好。接线板、线鼻子良好,联接紧固,无过热和放电痕迹,盒内各部清洁。
母线清洁,线牌齐全清晰。 B (二)
对
地
绝
缘
检
测 1.使用1000V
兆欧表测量
拆除电机连接线,测量电机绝缘。
对地绝缘电阻值不小于5兆欧。
A
二、交直流辅助电机季检、年检工艺
1.适用范围
本工艺适用于HXD3C型电力机车上牵引通风机电机、复合冷却风机电机、压缩机电机、车体风机电机、变压器油泵、辅助压缩机电机及司机室风扇电机的季检、年检修程。
2.主要材料
汽油、酒精、棉丝、及各种绝缘材料。
3.主要设备
各种扳手、螺丝刀、万用表、500V兆欧表。
4.工艺过程
工序 工步 作业要领 质量标准 管理点 检查及试验 1.外观检查 1.外观检查安装螺栓紧固状态。 安装螺栓紧固,密封良好。 C 2.检查接线盒 检查、清扫紧固接线
板、接线柱、引线、联线 接线无松动、过热、断裂 C 3.检查潜油泵 潜油泵检查接线柱及各联接法兰是否渗油。 接线柱处清洁,无油污。接线紧固,无过热老化,绝缘良好,无渗油。 C 4.绝缘电阻测量 用500V摇表测量各辅机绝缘
相间及相间对地绝缘电阻不小于5兆欧 C 5.试验冷却风机 检查各风机运行状态及风向、出风量 转向正确,无异音及异常振动。更换风机时确认转向,出风方向应从牵引电动机出风口吹出,复合冷风机冷却空气风速不小 于6m/s。 C 6.直流电机检查 检查直流辅机其电枢
、升高片、换向器、刷架 电枢、升高片无甩锡,换向器无环火,刷架装置作用良好,并更换不良碳刷。
C
三、主变压器、复合冷却器季检、年检工艺
1.适用范围
本工艺适用于HXD3C型电力机车JQFP-10160/25型主变压器、复合冷却器季检、年检修程。
主要材料
汽油、酒精、棉丝及各种绝缘材料。
3.主要工具
各型号扭矩扳手、主变压器真空注油装置、万用表、2500V摇表一块,取样瓶,取样工具、清洗设备。
4.工艺过程
工序 工步 作业要领 质量标准 管理点
主
变
压
器 外观
检查 检查各安装螺紧固状态。 各部螺栓紧固,无松动,铭牌清晰。 C 2. 出线端子。 检查高压套管、出线端子 无过热,电连接接触良好,接线紧固。外部接线无松动、过热,绝缘层无破损。 C 3.油路 系统 清扫、检查管路接头、阀、散热器、油位表、油温表。 表面清洁,安装牢固,无泄漏,作用良好。油位不足补加合格的同型号油
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