FMEA失效模式.ppt

如何做PFMEA f） 潜在失效起因 失效是如何会发生的过程的说明，（人、机、法、环）应被描述为可以纠正、控制的问题。 列出所有可能想到的起因； 在考虑潜在失效起因时，材料不合格暂不考虑。 要具体的描述错误或误操作情况（如：密封没有安装或安装颠倒），不应使用模棱两可的用词（如：操作员失误或密封错误安装） * 第三章：PFMEA 如何做PFMEA 典型的起因可包括： 扭矩不正确——过大、过小； 焊接不正确——电流、时间、压力； 测量不准确； 润滑不良； 错装、漏装 定位器有碎屑 损坏的工装 不正确的机器设置等。 描述应具体，而不应含糊、笼统，如工艺参数不对、操作错误、机器失效等。 * 第三章：PFMEA 如何做PFMEA g） 发生频度（O） 描述失效起因发生的可能性 在PFMEA范围内的发生等级数是一个相对等级，不反映发生的实际可能。 过程更改是降低频度数的唯一途径 频度数的估计依赖于以往类似过程数据的收集，如类似过程CPK、合格率、PPM、市场反馈等信息。 * 第三章：PFMEA * 失效可能性 标准：原因的发生频度—— PFMEA（每个项目/每辆车的事件） 　 等级 　 很高 ≥100/1000≥1/10 　 10 　 高 50/10001/20 9 20/10001/50 8 10/10001/100 7 中等 2/10001/500 6 0.5/10001/2000 5 0.1/10001/10,000 4 低 0.01/10001/100,000 3 ≤0.001/10001/1,000,000 2 很低 通过预防控制消除了失效。 1 表Cr2推荐的PFMEA发生频度评估标准 第三章：PFMEA 如何做PFMEA 发生频度（Occurrence） 等级 失效可能性 PPM 举例 Cpk 10 非常高 ≥500000 ≤0.33 9 很高 333333 ≥0.33 8 高 125000 ≥0.51 7 较高 50000 ≥0.67 6 中等偏高 12500 1/小时 ≥0.83 5 中等 2500 1/班 ≥1.00 4 中等偏低 500 1/天 ≥1.17 3 低 67 1/星期 ≥1.33 2 非常低 7 1/月 ≥1.50 1 很少 ≤1 1/年 ≥1.67 * 第三章：PFMEA * 过程 步骤 功能 要求 潜在 失效模式 失效潜在 影响 严重度 S 分类 失效潜在原因 现行过程 RPN 建议措施 职责和目标完成日期 实施结果 控制 预防 发生度 O 控制 探测 探测 度 D 采取的措施 完成日期 严重度 发生度 探测度 RPN 车外圆 A1 将轴外径车到指定尺寸，并保持外观光洁 a 2 外径大 外径小 表面粗糙 b 返工 加工量增加 报废 返工 c 5 5 6 5 d e 刀具磨损 4 车床主轴磨损 2 进刀量大 5 刀具磨损 4 f h g h i j k I m n 潜在失效模式及后果分析 （项　　　目：　　销轴 过程职责：　制造部　　　 编制人：　刘方州　　　　　　　 车型年/项目　SCAR-03　　关键日期：　2008.10.15　 FMEA日期（原始） 2009.3.15 (修订) 　　　 如何做PFMEA h）现行过程控制 描述的是可以最大程度的预防失效原因的控制；或发现失效模式或失效原因的控制。 有2种过程控制方法： 预防：消除（预防）失效原因或失效模式发生，或降低其发生率。如：防错、SPC 探测：识别（探测）失效原因或失效模式，导致采取纠正措施或对策。如：精度检测、产品检验 * 第三章：PFMEA 现行过程控制的种类： 防止起因或机理的发生或减少频率 查出原因/机理，采取措施 查明失效模式, 优先运用第一种方法，其次用第二种方法，最后用第三种方法。 * 第三章：PFMEA 要求 失效模式 原因 预防控制 探测控制 扭转直到螺钉 被完全拧入 螺钉没有 完全扭入 操作员没有将 螺帽扳手与作 业面保持垂直 操作员培训 在螺帽扳手内加入角度传 感器,来发现螺纹错扣的情况；直到评价满足，才允许部件从装置内转移  按照动态扭矩 规格来扭转螺钉 螺钉扭矩 太高 操作工将扭矩设置太高 密码保护控制 板（只有技术维 修人员有密码） 在设置程序内加入扭矩确 认箱，运行前确认设置 技术维修人员 将扭矩设置太高 技术维修人员 培训 在设置程序内加入扭矩确