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FMEA失效模式.ppt
如何做PFMEA f) 潜在失效起因 失效是如何会发生的过程的说明,(人、机、法、环)应被描述为可以纠正、控制的问题。 列出所有可能想到的起因; 在考虑潜在失效起因时,材料不合格暂不考虑。 要具体的描述错误或误操作情况(如:密封没有安装或安装颠倒),不应使用模棱两可的用词(如:操作员失误或密封错误安装) * 第三章:PFMEA 如何做PFMEA 典型的起因可包括: 扭矩不正确——过大、过小; 焊接不正确——电流、时间、压力; 测量不准确; 润滑不良; 错装、漏装 定位器有碎屑 损坏的工装 不正确的机器设置等。 描述应具体,而不应含糊、笼统,如工艺参数不对、操作错误、机器失效等。 * 第三章:PFMEA 如何做PFMEA g) 发生频度(O) 描述失效起因发生的可能性 在PFMEA范围内的发生等级数是一个相对等级,不反映发生的实际可能。 过程更改是降低频度数的唯一途径 频度数的估计依赖于以往类似过程数据的收集,如类似过程CPK、合格率、PPM、市场反馈等信息。 * 第三章:PFMEA * 失效可能性 标准:原因的发生频度—— PFMEA(每个项目/每辆车的事件) 等级 很高 ≥100/1000≥1/10 10 高 50/10001/20 9 20/10001/50 8 10/10001/100 7 中等 2/10001/500 6 0.5/10001/2000 5 0.1/10001/10,000 4 低 0.01/10001/100,000 3 ≤0.001/10001/1,000,000 2 很低 通过预防控制消除了失效。 1 表Cr2推荐的PFMEA发生频度评估标准 第三章:PFMEA 如何做PFMEA 发生频度(Occurrence) 等级 失效可能性 PPM 举例 Cpk 10 非常高 ≥500000 ≤0.33 9 很高 333333 ≥0.33 8 高 125000 ≥0.51 7 较高 50000 ≥0.67 6 中等偏高 12500 1/小时 ≥0.83 5 中等 2500 1/班 ≥1.00 4 中等偏低 500 1/天 ≥1.17 3 低 67 1/星期 ≥1.33 2 非常低 7 1/月 ≥1.50 1 很少 ≤1 1/年 ≥1.67 * 第三章:PFMEA * 过程 步骤 功能 要求 潜在 失效模式 失效潜在 影响 严重度 S 分类 失效潜在原因 现行过程 RPN 建议措施 职责和目标完成日期 实施结果 控制 预防 发生度 O 控制 探测 探测 度 D 采取的措施 完成日期 严重度 发生度 探测度 RPN 车外圆 A1 将轴外径车到指定尺寸,并保持外观光洁 a 2 外径大 外径小 表面粗糙 b 返工 加工量增加 报废 返工 c 5 5 6 5 d e 刀具磨损 4 车床主轴磨损 2 进刀量大 5 刀具磨损 4 f h g h i j k I m n 潜在失效模式及后果分析 (项 目: 销轴 过程职责: 制造部 编制人: 刘方州 车型年/项目 SCAR-03 关键日期: 2008.10.15 FMEA日期(原始) 2009.3.15 (修订) 如何做PFMEA h)现行过程控制 描述的是可以最大程度的预防失效原因的控制;或发现失效模式或失效原因的控制。 有2种过程控制方法: 预防:消除(预防)失效原因或失效模式发生,或降低其发生率。如:防错、SPC 探测:识别(探测)失效原因或失效模式,导致采取纠正措施或对策。如:精度检测、产品检验 * 第三章:PFMEA 现行过程控制的种类: 防止起因或机理的发生或减少频率 查出原因/机理,采取措施 查明失效模式, 优先运用第一种方法,其次用第二种方法,最后用第三种方法。 * 第三章:PFMEA 要求 失效模式 原因 预防控制 探测控制 扭转直到螺钉 被完全拧入 螺钉没有 完全扭入 操作员没有将 螺帽扳手与作 业面保持垂直 操作员培训 在螺帽扳手内加入角度传 感器,来发现螺纹错扣的情况;直到评价满足,才允许部件从装置内转移 按照动态扭矩 规格来扭转螺钉 螺钉扭矩 太高 操作工将扭矩设置太高 密码保护控制 板(只有技术维 修人员有密码) 在设置程序内加入扭矩确 认箱,运行前确认设置 技术维修人员 将扭矩设置太高 技术维修人员 培训 在设置程序内加入扭矩确
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