S无尘室管理教育训练(LCD厂).ppt

5S 重要性 一、推行5S之重要性 堆放雜物使得空間狹窄作業且易頻生災害。 堆積不需品易浪費勞力積壓資金。 場所雜亂易發生混料。 設備治具亂放易碰觸損壞。 治工具雜亂堆放浪費尋找時間及勞力。 胡亂堆放不易察覺異常問題。 灰塵油污造成產品品質不良。 灰塵易使治工具及測定器精度惡化。 二、5S的意義 整理（Seiri） 將要與不要的東西區分，不要的東西丟棄。 整頓（Seiton） 把要的東西放置於適當的位置，使用時能隨時取得，而且 做到明確的擺放位置、擺放方式及清楚的標示。 清掃（Seiso） 將工作環境內的灰塵、垃圾、異物等消除乾淨，達到整齊 清潔的環境。 清潔（Seiketsu） 徹底地執行整理、整頓、清掃等三樣工作，並予維持。 教養（Shitsuke） 養成遵守規定事物的習慣，5S的原始目的就是要全體員工把整理、整頓、清掃、清潔這四項養成習慣。 三、5S的效用-（1） 「5S」能塑造企業將有以下幾種效益 清爽明朗潔淨的環境，能使顧客對企業產生信心。 提高企業形象。 客戶對企業的形象產生信心，市場佔有率也相對提高。 「5S」能養成節約浪費的習慣 5S活動可節省消耗品、用具及作業時間，無形中替公司節省不少成本。 「5S」是進行標準化的工具 強調作業標準的重要性。 在5S活動中，每個人都能遵守作業標準，服務品質提高而且穩定。 目視管理的應用與標準化，能防止問題的再發生。 三、5S的效用-（2） 「5S」能保障工作環境的完全 有5S的場所必然舒適、寬廣、流程明暢，不會發生意外事件。 全體員工遵守作業標準， 不易發生工作傷害。 5S活動強調危險預知訓練，使每個人有危險預知能力， 安全得以確保。 「5S」能使員工愉快的工作 標準化、工作改善，使作業愈來愈容易。 環境清爽舒適，工作心情更加愉快，員工有被尊重的感覺。 「5S」能形成公司良性的企業文化 人的意識改變，工作環境的改變，企業的經營才能有所突破， 員工樂於為公司效命。 人性化的管理以及全員參與5S活動，塑造出良性的企業文化。 四、5S活動的內容 整理 定義︰將所有物品區分為要與不要，然後將不要物拋棄。 實施重點︰ （1）明確定出實施整理的範圍。 （2）現況資料收集及定點攝影。 （3）規劃出不要物的暫放區。 （4）對要與不要物作明確的定義。 （5）訂定實施整理的時間表，準備所需的用具及進行方 法的指導。 （6）明確各個成員負責區域及範圍。 （7）由全公司的主管會議決定不要物的丟棄。 （8）不斷的實施定期巡迴檢查。 （9）整理之後，整頓馬上接著進行， 二者是連貫不可分的。 四、5S活動的內容 整頓 定義︰將要的物品放置在容易取放的定位置。 實施重點︰ （1）要的物物的分類。 （2）依使用頻率、使用狀況的層別分析、決定擺放地方。 （3）決定擺放的量。 （4）決定擺放方式。 合乎「安全、品質、效率」之放置方式。 （5）定位擺放區及通道畫線。 （6）決定各個放置區之責任擔當者。 四、5S活動的內容 清掃 定義︰徹底把每個角落掃乾淨，使問題顯現化。 實施重點︰ （1）清掃即點檢 透過清掃，同時對每個地方逐一作檢查，也進行點檢，使問題的發生源能有效地掌握。 （2）主管與全體員工共同討論清掃計劃，並親自參與清掃 工作。 （3）分配責任區與準備所需之工具。 （4）工作場所的設備、辦公室的事務櫃及物品倉庫‥‥等 各角落均應徹底掃除乾淨。 四、5S活動的內容 清掃 實施重點︰ （5）清掃之困難處所及污穢、骯髒之發生源，予以記錄， 並且採取對策解決。 （6）明確的劃分問題發生源，由員工自行解決、專責單位 解決或委託外包廠商解決。 （7）改善前後的圖片、問題解決的對策及方法，予以書面 化，作為員工的成效追蹤及教育訓練資料。 （8）高階主管及推動委員會定期或不定期進行稽核，對於 實施優良者予以獎勵，不盡完善者，要求限期改善。 四、5S活動的內容 清潔 定義︰徹底地執行整理、整頓、清掃三樣工作，亦即改 善以上三個階段所發現的問題點。 實施重點︰ （1）將清掃階段的問題點加以分類。 （2）對問題點採取對策分為自主改善、專責單位改善及委外廠商改善。 （3）將各個改善案例，予以書面化，作為日後教育訓練及 制定標準書之參考。 （4）有關安全、服務品質提昇之作業標準應優先訂定。 四、5S活動的內容 教養 定義︰透過教育訓練及活動之進行，養成遵守規定的習慣。 實施重點︰ （1）為了確保作業標準書徹底執行，應不定期循環