危险源辨识——宁东项目部.xls

Sheet1 管道未放稳 坡口时未戴防护眼镜 用手清理铁屑 用手停转动设备 砂轮片太小 临时支、吊架支垫不牢固 管子与支架接触处未用木楔塞 临时支 吊架强度和稳定性不够 对口时，手放在管口处 不按要求作业 未按照要求着装 将手伸入组合面德螺栓孔内 抬装零部件时不协调配合 紧固螺栓没有防止扳手脱落措施 挥锤方向有人 使用撬杠滑落 油污未及时擦净， 戴手套打锤 紧固螺栓未站稳扶好 地面废料、剩余材料未清理 起重索具超负荷使用 所用吊车未经刹车试验 起吊设备出故障 重物棱角外未垫管皮、方木 安全扶绳未拉设 高空作业不扎安全带或未挂牢 未使用工具袋和保险绳 未正确使用劳保用品 使用撬杠滑落 未办理安全作业票 监护人员不到位 环境不安全 安全带高挂低用 未按要求选用钢丝绳、索具 每个动作前司机未发出警戒信号 在起吊物下行走或逗留 作业中调整检查起升制动器 起吊重物在空中停留时间过长 试吊配重物重量计算有误 在试吊的起吊设施下或配重物旁停留 未设警戒区 无关人员进入负荷区域 工作前不进行检查、修理、维护 起重机工作时随便上、下扶梯 每个动作前司机未发出警戒信号 在起吊物下行走或逗留 作业中调整检查起升制动器 进行修理、保养时未切断电源 司机不遵守“安全操作规程” 起吊重物在空中长时间停留 司机擅自离开工作岗位 轨道上有障碍物 司机工作时精力不集中 工作结束后未切断总电源 工作中不严格遵守“十不吊”规定 润滑系统不清洁，油量不充足 在转动部分存放物品 工作中行车上人 轨道上方有人工作 无运行维护记录 操作时发现异常响声未立即停止使用 歪拉、斜吊 司机未持证上岗 不正确使用钢丝绳 指挥擅自离开工作岗位 哨声与旗语或手势配合不正确 吊运物件不明确重量 对吊运通道位置及环境不熟悉 使用破损索具、小型工器具 对吊运物件帮扎不牢固 站在起吊物正下方 起重用工具未按规程规定检查 工作结束后现场未清理 未持证上岗 焊接时防护不当、 抬装零部件时应协调配合 起吊重物在空中停留时间过长 在试吊的起吊设施下停留 发现异常响声未立即停止使用 支点不牢固 倒链链条断裂或滑落 钢丝绳吊点不正确 电源线芯外漏 倒链不正确使用 安全带低挂高用 高空作业未扎安全带 使用工具不合格 小件物品未放置稳固 指挥信号不明 电源划伤线芯外漏 在起重物下停立、行走 未按要求选用钢丝绳、吊具 设备吊装时碰伤、挤伤 现场设备堆放混乱 不正确使用案子、扁铲等 不按要求使用汽油等、易燃品 手深入台板下 现场材料堆放混乱 安全警戒绳未拉设 非操作人员进行卷扬机操作 手触或跨越正在行进的钢丝绳 未正确使用劳动保护用品 起重指挥信号不明误操作 未挂安全警示绳 电源划伤线芯外漏 组合工件时伤人 安装时将手插入接合面螺孔 拆除零部件时协调配合不好 安装垫铁手抓垫铁正面 检查设备内部未用行灯或手电 倾斜、翻倒设备支撑不牢固 设备清洗后冷油未挥发净 地面油污未及时擦净 废油及破布未集中放在桶内 安全设施不完善作业环境不安全，未采取措施 设备堆放超高、摆放不牢固 材料货架不牢固 未分开存放，有明火，未按时通风、爆晒、碰撞 有明火、未先进先出，未按时通风 不正确使用钢丝绳、钢丝绳断裂，物体坠落，起吊物下人员流动 违反交通规则，不正确载物，不正确载人 电源安装不合格，使用操作技能差，未及时检查维护 值班人员不负责,流动吸烟 无防火措施，照明设施老化 无防洪措施 无防护措施 安全设施、工器具未经检验不合格 设备检修触电伤人 电缆敷设易伤人 充氮变压器排氮或油箱内排氮不净 1、吊索拴挂不可靠 2、未使用棉吊绳起吊套管 3、套管磕碰 1、高电压 2、残存电荷 高处作业不系挂安全带或安全带已残缺 1、套管外观瓷件未做防护 2、吊装绳索不可靠 3、吊装方法不当 1、互感器碰撞套管 2、互感器紧固件不可靠 挥发刺激性有害气体 电机未经检查、试验试运转 明火 违章操作 地面存水及障碍物 未灭烟头或明火 电源线破损或电源插座破损 变质 假冒伪劣 清洗不仔细 安全设施不完善、作业环境不安全 1、设专人监护。2、用有绝缘手柄的工具，严禁用锉刀、金属尺等。3、正确使用防护用品，工作时站在绝缘垫上。4、采取防止相间断路和单相接地的隔离措施。5、人体不得同时接触两根导线。 2、配制时须将酸缓慢地注人蒸馏水中，并不断地用玻璃棒或塑料棒搅拌，严禁将蒸馏水注人酸中。3、备用足够的小苏打溶液和清水，并标明分别存放。4、工作结束后，所用工具及防护用品，严禁用手触摸，应用小苏打溶液及清水清洗。5．若不慎皮肤接触酸液．应先用白布擦干，再用水冲洗。 用电设备管理 接待工作 车辆管理 暖气 1、母线钻孔时，严禁开手套进行工作2、母线切割时应佩戴护目镜3、主动机械的传动部位加装保护外壳 1、施工前对施工人员进行详细交底2、加强施工人员技能培训。