发酵过程检测与自控.ppt

第九章 发酵过程检测与自控 三、发酵过程的常规监控 1．温度 2．pH值 3．泡沫 4．罐压 5．空气流量 6．搅拌转速 1．温度 温度自控方法，可采用热电偶或热变电阻器或金属电阻温度计，这些热敏感元件都能将温度变化转变成电信号，然后与控制仪表相连，并且经各类控制开关或回路将指令传给执行元件，同样可以开启或关闭冷却或加热装置，使罐温维持恒定。 2．pH值 测定pH的方法： a.通常可用pH试纸测定; b.精确的则用pH计测定。 目前已有可经消毒的pH电极装入发酵罐内定时直接测定培养基的pH，同时还可以与控制仪表连结，通过回路系统控制阀门或泵进行pH调节。 3．泡沫的检测和控制 最简单的检测是定时在发酵罐视孔上观察泡沫产生情况，发现泡沫持续上升时，开启消泡剂贮罐的阀门，流加少量消泡剂，使泡沫消失即可。 也可在罐内顶部装一不锈钢探头并与控制仪表连结，用以控制消泡贮率阀门的开启。当泡沫上升接触探头顶端时产生的信号，通过控制装置，指令打开泵开关或阀门，自动加入消泡剂，泡沫消失，信号也随之消失，阀门关闭。 4．罐压 发酵容器都装有压力测量装置，最通用的是弹簧压力表。因为培养过程和高压蒸汽灭菌时都需要观察压力的变化情况。 发酵过程中，空气压力对微生物生长繁殖和产物合成的影响主要表现为压力提高氧的溶解度，改善发酵过程中溶氧的供应。但是罐压增加，也相应地提高CO2分压，而后者的增加对有些微生物的正常生长可能产生不利的影响。 单圈弹簧管压力计是最常用的压力表，一般安装在发酵罐和过滤器的顶部，它所指示的数字是表示高于大气压的压力数。 控制压力的方法，一般为调节进口或出口阀门，改变进入或排出的空气(或气体)量，以维持工艺规程所需的压力。 在自动控制的发酵罐中，可选用霍尔效应压力计或各种远传式压力计，它们可以将压力转变成各种电信号然后与仪表联接，后者根据压力大小，反馈控制阀门的开关，达到调节的目的。 5．空气流量 发酵生产中，一般以通风比来表示空气流量，通常以一分钟内通过单位体积培养液的空气体积比来表示(V／V·m)。 例如，装有2.5m3培养液的发酵罐，若每分钟通入无菌空气1.25m3，则称为通气比为1:0.5，或简称通风量为0.5(V／V·m)。 测定和调节空气流量的方法 测定空气流量最简便的方法是转子流量计。 它是—种结构简单、直观、压力损失小、维修方便的仪器；通常直接安装在发酵罐的排气管道上。 转子流量计基本上由两个部件组成，一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；另—件是置于锥形管中可以上下自由移动的转子，当流量足够大时，气流产生的作用力能将转子托起并使之升高，流量的大小决定了转子平衡时所在位置的高低。因此，可以从已知刻度上测出空气流量。 空气流量调节是通过开启阀门实现的。 6．搅拌转速 发酵罐搅拌转速与发酵的溶氧系数关系十分密切。因为溶氧系数KLa正比于单位发酵液的搅拌功率消耗，而功耗与搅拌转速的三次方成正比。所以在一定几何结构条件下(如罐的径高比、搅拌叶片直径、挡板等)发酵罐的溶氧系数(或称体积传质系数)KLa主要受搅拌转速的影响。 目前试验用小型发酵罐都采用变速马达，因此可以根据发酵工艺需要(主要是取决于溶氧速率的需要)调节搅拌转速。 国内工业规模发酵罐所用马达多数为固定转速，通过变速箱或皮带盘进行减速。因此在发酵过程中，一般是无法调整搅拌速度的。 如果在大型发酵罐上采用变速马达，虽然一次投资费用较大些，但是可以在发酵过程中根据不同时期微生物对氧需要进行调节搅拌转速，这样将使生产过程更科学、合理和经济。 基本自控系统 由控制器和被控对象两个基本要素组成，发酵过程采用的自控系统主要有：前馈控制、反馈控制、自适应控制。其中反馈控制和前馈控制只适用于确定过程，即过程的数学模型结构和参数都是确定的，过程的全部输入信号又均为时间的确定函数，过程的输出响应也是确定的。 * * 一、概述 目的： 取得所给定发酵过程及其菌株的生理生化特征数据，以便对过程实施有效的控制。 了解过程变量的变化是否与预期的目标值相符； 决定种子罐移种和发酵罐放罐时间； 对不可测变量进行间接估计； 对过程变量按给定值进行手动控制或自动控制； 通过过程模型实施计算机控制； 收集数据。 检测方法： 1、物理测量： T、P、V、G； 2、物理化学测量： pH、溶氧、溶CO2； 3、化学测量：基质浓度、产物浓度等； 4、生物测量：生物量、细胞形态、胞内成分等。形态、生物量、胞内成分等 二、发酵传感器 要求： 可靠性 测量范围 准确性 特异性 精确性 灵敏度 响应时间 分辨能力 可维修性 特殊要求 分类： 离线传感器——传感器不安装在发酵