受拉(压)构件的强度计算与受剪切构件的实用计算.ppt

* 由上式可以看出，随着P力增大，杆内应力值跟着增加。所以从保证杆的安全工作出发，杆的工作应力应规定一个最高的允许值，因这个允许值是建立在材料机械性能基础之上的，称为材料的许用应力，用[σ]表示。为了保证拉(压)杆的正常工作，必须使其最大工作应力不超过材料在拉伸(压缩)时的许用应力，这个条件被称作受拉伸(压缩)直杆的强度条件，意思就是保证杆在强度上安全工作所必须满足的条件。 * 受拉压直杆的强度条件，是保证杆在强度上安全工作所必须满足的条件。 * * 安全系数包括了两方面的考虑。★ 在强度条件中有些量的本身就存在着主观考虑与客观实际间的差异。例如材料的性质不均匀，设计载荷的估计不够精确，进行力的计算时所作的简化、假设等与实际情况有出入等等，这些因素都有可能使构件的实际工作条件比设计时所设想的条件偏于不安全的一面，为此，应根据这种可能的差异，在强度条件中以安全系数的形式来考虑这些因素。★以此给构件以必要的强度储备。这是因为构件在使用期内可能会碰到意外的载荷或其它不利的工作条件，对这些意外因素的考虑，应该和构件的重要性以及由于它们的损坏所引起后果的严重性联系起来。在意外因素相同的条件下，愈重要的构件就应该有愈大的强度储备。这种强度储备同样也是以安全系数的形式考虑在强度条件中。由此可见，在安全系数中，只有后一方面的考虑才真正具有安全倍数的意义，笼统地把安全系数看作安全倍数是不合适的。根据以上对安全系数的讨论还可以看出，对于一种材料规定统一的安全系数，从而得到统一的许用应力，并以此来设计在各种具体工作条件下的构件，显然是不够科学的，往往造成材料的浪费。因此，在不同的机器和设备零件的设计中，一般都规定不同的安全系数。规定安全系数的数值并不单纯是个力学问题，这里面还有诸如加工工艺和经济等方面的考虑。对于一般构件的设计，ns规定为1.5到2.0，nb规定为2.0到5.0。 * 剪切也是杆件基本变形中的一种形式,。化工机器和设备常采用焊接或螺栓等联接方式将几个构件联成整体。 * 例如螺栓受力图图a中用螺栓联接两块钢板。当钢板受到P力作用后，螺栓上也受到大小相等、方向相反、彼此平行且相距很近的两个力P的作用，如图b。若P力增大，则在m-m截面上，螺栓上部对其下部将沿外力P作用方向发生错动，两力作用线间的小矩形，将变成平行四边形，如图c。若P力继续增大，螺栓可能沿m-m面被剪断，如图d。螺栓的这种受力形式称剪切，它所发生的错动称为剪切变形 * 计算出受剪面上的剪力Q后，还需研究该截面上的剪应力才能进行剪切强度计算。承受剪切变形的构件实际上受力和变形都是比较复杂的：在剪切的同时往往伴有挤压或弯曲；而一般受剪构件体积小，受力情况又比较复杂，故工程上常假定剪应力在受剪切截面上是均匀分布的，其方向与剪力Q相同，这种与截面平行的应力称为剪应力，用?表示。 按剪应力在受剪切截面上是均匀分布的假设。 * 从挤压示意图a中可以看出，螺栓在受剪切的同时，在螺栓与钢板的接触面上还受到压力P的作用，这种局部接触面受压称为挤压。若挤压力过大，钢板孔边内挤压处可产生塑性变形，这是工程中所不允许的，故考虑构件受剪的同时还必需考虑挤压。 * 若相互挤压的两物体是两种不同的材料，则只需对强度较弱的物体校核挤压强度即可。对于受剪构件的强度计算，必需既满足剪切强度又满足挤压强度条件，构件才能安全工作。 §3 受拉（压）构件的强度计算与剪切构件的实用计算 工程实例 问题：受拉压直杆横截面上的应力应该控制到多大合适？ 受拉直杆的强度条件 工作应力 横截面上的应力： 简单拉伸： 工作载荷 强度条件 即：工作应力最大的截面处的应力，必须小于等于材料的许用应力。 许用应力 受拉直杆的强度条件 简单拉伸（压缩）： 一般拉伸（压缩）： 危险截面上的轴力 危险截面的截面面积 许用应力 构件失效 由于材料的力学行为而使构件丧失正常工作能力的现象。 强度失效 由于材料的屈服或断裂而引起的失效。 强度失效 塑性屈服 脆性断裂 极限应力　构件在工作时，产生过大的塑性变形或断裂时的应力称为极限应力，用σlim表示。 塑性材料： σlim= ReL (σs ) or Rp0.2 (σ0.2) 脆性材料： σlim= Rm (σb) 许用应力 安全系数：n1 塑性材料： 脆性材料： 许用应力：保证构件安全可靠工作所容许的最大应力值。 安全系数 安全系数的选取 n→1，偏小，[σ] → σ lim，不安全； n 过大， [σ] 偏小，安全性足够，材料未得到充分利用，设备笨重，不经济。 选取安全系数的原因： （1）构件实际工作情况与设计计算时所设想的条件不一致的补偿，并且不能确切估计这种差