第二章筛分.pptVIP

2.准备筛分 四、筛分顺序 由粗到细流程的优点是：1) 筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成，不易磨损，并可保护下面的细孔筛网； 2) 细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面上的物料数量较少；3)粗级别的物料在筛分过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料很快地从筛分过程中分出，这一点对煤的筛分具有重要意义；4)由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。 第二节 筛分机 二、弧形筛（细粒煤泥的预先脱水、脱泥和脱介） 三、旋流筛（粗煤泥的预先脱水、脱泥、分级等回收作业及末煤的初步脱水和分级作业） 第三节 筛分机工作效果和影响因素 1、筛分效率 筛分效率是评价筛分过程进行的完全程度的技术指标。筛分效率由计算。 2、平均分配误差 平均分配误差按式计算 二、影响筛分过程的因素 1、物料性质的影响 1)含水率一一物料的含水率又称湿度或水分。水分对某种物料的筛分过程的具体影响，只能根据试验结果判断。筛分效率与物料湿度的关系见图 2)含泥量－一如果物料含有易结团的混合物( 如粘土等)，即使在水分含量很少时，筛分也可能发生困难。因为粘土物料在筛分中会粘结成团，使细泥混入筛上产物中；除此以外，粘上也很容易堵塞筛孔。 粘土质物料和粘性物料，只能在某些特殊情况下用筛孔较大的筛面进行筛分。筛分粘性矿石时，必须采用特殊的措施这些措施包括：湿法筛分( 即向沿筛面运动的物料上喷水)；筛分前预先脱泥；对筛分原料进行烘干。用电热筛面筛分潮湿且有粘性的矿石，能得到很好的效果。 在湿法筛分中，筛子的生产能力比干法筛分时高几倍：提高的倍数与筛孔尺寸有关。湿法筛分所消耗的水量，取决于应该排到筛下产物中的粘土混合物、细泥和尘粒的性质与数量，一般情况下，每 lm3 原料耗水 1.5 m3左右。如果工艺过程的条件容许进行湿法筛分，从生产厂房的防尘条件来看，湿筛比干筛更易于被人采用。在许多场合下，特别是筛分含砂较多的矿石时，为了减少尘埃飞扬，改善厂房卫生条件，通常使矿石保持定的水分( 4%-6%)。 3)粒度特性——影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。 4)密度特性——当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就大不样。若粗粒密度小，细粒密度大，则容易筛分。比如对-50mm 破碎级煤与-200网目磨碎级铁矿粉的混合物的筛分，或从稻谷粒中筛出混入的细砂等，这是由于粗料层的阻碍作用相对较小，而细粒级的穿层及透筛作用却比较大。相反，若粗粒密度大，细粒密度小，比如含有较多粗粒级歼石的煤，筛分就相对困难。 5）物料的颗粒形状 颗粒形状对筛分过程的影响程度与筛孔形状有很大关系。物料如果是球形，则透过方孔和圆孔较容易；扁平形、长条形的颗粒难以透过方孔和圆孔，但可以透过长方形筛孔。所以，球形、立方体、多角形颗粒的筛分效果相对条状、片状和板状物料的筛分效果好些。 2.筛面的运动特性和筛面结构 1) 筛面运动形式——筛面运动形式关系到筛上物料层的松散度及需要透筛的细物料相对筛面运动的速度、方向、频率等，因而对分层、透筛过程均有影响。摇动筛上的物料主要是沿筛面方向滑动，在筛面法向的速度分量较小，不利于细粒透筛几种典型筛子的筛分效率大致如表1-2-5所示。 2）振幅和频率 对粗粒物料的筛分应采用大的振幅和小的频率，对细粒物料的筛分可用小的振幅和大的频率。 5）筛孔形状 常见的筛孔形状有圆形、方形和长方形三种，依次以直径、边长和短边长来表示筛孔的尺寸。当三种筛子具有相同的筛孔尺寸时，筛下产物的粒度上限却不相同。筛下产物的最大粒度按下式计算： dmax=kL ( 1-2-21) 式中dmax——筛下产物最大粒度； L——筛孔尺寸； k——系数，见表1-2-6。 第四节 筛分机的使用和维护 ≥90 70-80 60 50-60 筛分效率/% 振动 摇动 筒形转动 固定不动 筛面运动形式 表1-2-5 筛面运动方式与筛分效率的关系 3）筛面宽度与长度 一般情况下，筛面宽度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大；筛面长度决定筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越高对于振动筛，增加宽度常受到筛框结构强度的限制。通常，宽度越大，筛框的寿命就越短。目前，我国筛宽一般在 2.5m 以内，而有的国家筛宽达5.5m。 4）筛面的倾角 筛面与水平面的夹角叫筛面倾角。倾角大，移动速度大，处理量大，但筛分时间短，筛分效率低。反之，倾角小，