MBA运营管理综合计划与作业计划.ppt

第5讲 综合计划与作业计划 主讲人：王建林 本讲主要内容 综合计划策略 综合计划技术 主进度计划 作业计划 学员自我评估 计划体系 综合计划 涉及的都是一些较大的，总的计划项目的安排，如产出的安排，人力变化趋势，库存变动等。 目的：有效地安排系统的能力 综合计划不会关心个别产品,而是关心一组类似产品或整条生产线。 往往把许多型号的产品视为单一产品。 计划制定顺序 再说生产能力 需求和能力相匹配，是综合计划的重要内容。 往往是不匹配的。可能大，可能小，对企业的影响？ 如何扩大生产能力？ 改变生产能力的策略 长期策略 生产规模的改变 大型成套设备的引进 技术改造 综合计划约束 有效综合计划需要关注 需求信息，包括预测与订货的需求信息. 资源信息，即生产要素。 能力信息，资源转化为产品的能力，包括生产能力、外部的协作能力、库存水平、工艺技术水平等 综合计划策略 需求不稳定时，寻求供需平衡的策略。 考虑诸多约束条件后的策略。 两种主要策略： 跟踪需求策略 平稳产出策略 跟踪需求策略 调整生产能力与需求匹配 改变劳动力，改变产出率 库存较低，人工利用率较高，但调整成本高。 劳动力密集型常采用。劳动力资源丰富时。 平稳产出策略 生产能力不变，以不变应万变 产出稳定，劳动力无需改变。库存较高。可能会延期交货。 资本密集型企业常采用。 讨论 生产能力同需求量相比，波动大，可采取什么样的综合计划策略？ 影响产品需求量 影响需求 价格敏感产品,降价、促销可刺激需求 延期交货 客户同意，商定合适交货期 综合计划技术 相关成本 1、基本生产成本 在给定时间内生产规定产品类型的直接成本及间接成本。加班费、外协费也包括在内。 2、由于生产变动而引起的招聘、培训、解聘费用。 3、库存费（机会成本、利息、保管费、库存损失等） 4、缺货、延期交货的损失费用 技术、方法 试验法 数学方法 试验法 试验法如何去试？ 需要绘制简单的表格或图形 计算相关成本 评价总成本 得到的是满意方案 从哪些方面试？ 存货变动 人员变动 产出变化 组合 算例1（P285） 制造几种不同型号滑板的某公司的计划者正在忙于制定历时6期的综合计划。他们收集了以下信息： 解答 算例2 在算例1的基础上重新制定计划。意识到员工会退休、离开公司，想保持较小的职工队伍，利用加班弥补产出不足。产出每期280个（合多少工人？），加班工作的最大产出为40个。作出评估。 数学方法 线性规划方法 目标函数：总成本最小或利润最大。 约束条件：人员生产能力、加班时间、存货限制、转包能力限制等等。 考虑成本：正常生产成本、加班成本、转包成本、存货持有成本、人员变动成本等等。 运输型规划模型表示，能够使生产能力与需求匹配，成本最小化。 算例 TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。（4季度的需求量？） 太阳制造公司的需求预测 主生产计划 综合计划的分解。 展示计划期内具体产品的数量和时间，解决具体生产什么？生产多少？什么时候出产的问题。 包含营销和生产信息。 飞毛腿自行车制造公司主生产计划 制定主生产计划的基本模型 1、计算现有库存量,是指每周的需求被满足之后手头仍有的、有利用的库存量。 2、决定MPS的生产量和生产时间。 3、计算待分配库存（ATP） ATP是营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量。 粗生产能力计划RCCP 在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，生产管理人员接下来必须根据资源约束条件来看该方案是否可行，通常用RCCP来检查MPS方案的可行性。 粗生产能力计划 （RCCP）对实际资源需求的一个大致估计 粗生产能力计划 “能力清单”法(capacity bill) 能力清单类似于MRP中的物料清单(BOM)，但它不是用来确定物料需求，而是用来确定MPS产品的能力需求 “资源描述”法(resource profiles) 利用能力清单来确定产品在其整个生产周期中每一阶段对关键资源的需求量 综合因子法(method of overall factors) 案例研究：电容制造部的难题 讨论题： 1. 对电容制造部现在的状况如何分析？目前的主要问题是什么？ 2. 陈主任所提的建议方案能解决问题吗？为什么？ 3. 编带设备综合利用率标准是否应改变？一亿个的产量是否应减少？ 4. 操作人员素质低的问题应如何解决？你有什么好的办法？ 5. 设备维修人员不足的问题应如何解决？ 6. 你认为电容制造部能否完成原设计目标？请陈述你的理由。 作业计划 是作业转