模具的强韧化热处理.pdfVIP

模 具 的 强 韧 化 热 处 理 陈 登 云 概 谜 在以往的工模具材料和热处理中，人们通常是在寻求尽可能高 的硬度和强度，保证一定 的韧性。然而，对韧性 的要求既不明确也无法保证 。 ’ 从模具失效分析的统计中可见，由于模具的韧性不好 ，断裂报废 占模具的45 以上。随 着冷挤压技术的发展和模具脆断事故的频繁发生，对模具材料的韧性要求 日益迫切。在保证 模县足够强度，硬度的基础上尽可能提高其韧性，巳成为众所关心的问题，因而近年来研制 了一批强韧性好 的新钢种，涌现了许多提高强韧性的热处理新工艺，提 出了j者干评定韧性的 试验方法，对提高模具寿命起了重要作用。 所谓模具的强韧化热处理，实际上是指在模具现在规定的硬度和强度的：瞍术条件下如何 提高其韧性 问题，当模具要求热处理到高硬度时，又往往带来韧性不足。 韧性是强度与塑性的综合表现，从能量观点来看，断裂也是一个能量的变化过程，要解 决模具断裂，必须寻求具有形成裂纹倾 向小，抵抗裂纹扩展阻力大 的那样一类组织结构，以 获得高 的强韧洼。 冷模具钢的韧性问题，可 以通过合理的合金成分设计，适当的热处理工艺调整， 以及控 制冶金质量和热加工工艺综合手段来得到解决。本文重点对强韧化热处理工 艺提 出 一 些 看 法 。 强韧化热处理工艺，归纳起来主要从 以下四个方面来实现。 一 ， 细化晶幢与篇=相 细化组织，可 以同时提高钢的强度和韧性，因此 出现 了许多细化晶粒和碳化物 的方法， 这些工艺方法的基本原理是增加形核率，抑制晶粒长大倾 向，使形核率大于长大速率 以获得 细微晶粒 利用冷加工相变 第二相粒子可 以增加形核率，控制加热温度和加热时间，利用第 二相粒子减少晶界面积，也 即降低晶界的总能量，阻止晶界迁移，抑制晶粒长大。 1，Cr MoV钢冷冲模具 的四步热处理 Cr MoY钢中有大量的共晶碳化物 ，偏析严重，常以网状 ，带状、堆积状存在于钢中， 采用 “十字镦拔”的锻造工艺，使碳化物破碎细化均匀分布，并采用 “四步热 处理”工 艺 (图1)，使碳化物达到小 ．均 、圄和淬火后的组织细化，使钢的强韧性收到一定的效聚。同常规 工艺相 比，抗弯强度提高2O ，冲击韧性提高15％，经过这种工艺处理的模具，使用寿命 比 9 常规工艺提高1．5～ 2倍。 U 0 ■ 丹 图 l Cr MoV钢模具 四步热处理工艺曲线 一 步一一高温奥氏体，使碳化物尽可能多地溶入奥氏体，迅速进行油冷，得到马氏体和 残余奥氏体组织。 二步～一700~760。C长时间高温回火、残余奥氏体分解 ，马氏体中的碳和台金元素 以及 细小碳化物弥散析出，从而获得细粒状组织和细小碳化物，为淬火作好准备。 三步一一9O0～ 1000C加热，经过保温，使碳和合盒元素在奥氏体中充分溶解，躁组 织 中存在的碳化物一方面成为核心，另一方面阻止晶粒长大，从而使奥氏体细化，收到了细化 第二相私基体组织 的效果。 ． 四步一一 淬火后的回火处理也是十分重要的，回火温度对断裂韧性有很大影响 根据模 具 的硬度和性能耍求 ，选用不 同的温度进 行回火处理 。 2、细化碳化物 ，提高钢 的疲劳强度。 在较高 的应力作用 下．钢 中直径大于 l m的碳化物是导致材料断裂时形成裂纹 的 主 要 场所，对于过剩碳化物实行细化之后，可显著地提高钢的疲劳 强度租韧 性。Gcrs钢模具 以等温组织为予备组织，苒进行淬火可收到细化碳化物的效果。因为高 温 奥 氏体 化 后征 620~650。c下等温形成细珠光体，或在425。C以下等温形成贝氏体，可获得弥散的碳化物， 碳 化物的平均粒度 由O．9p．m减小纠0．3m。调整最后的淬火工