第四章第一节后部分副本.ppt

根据接触面运动方式不用，可以将摩擦分为滚动摩擦和滑动摩擦。 摩擦和磨损是物体相互接触并作相对运动时伴生的两种现象。摩擦是磨损的原因，磨损是摩擦的必然结果。 磨损：磨损是两 材料表面摩擦时，由于力学（有时还有温度等环境因素）作用，材料从自身表面以各种形式剥落的有害现象。 根据磨损机制可分为：咬合磨损，磨料磨损，腐蚀磨损，微动磨损。表面疲劳磨损 如果接触点的形变是属于弹性的（如橡胶） Ar=K（P/E）x 弹性摩擦系数： u = K. S. P X-1. E - X 磨损的试验方法: 零件磨损试验 以实际零件试验，不易进行单因素考察 试样磨损试验 材料加工成试样试验，多用于研究性试验 磨损试验机及特点： a. 圆盘-销式磨损试验机：摩擦速度可调，试验精度较高； b. 滚子式磨损试验机：测定材料在滑动摩擦、滚动摩擦、滚动和滑动复合摩擦及间歇接触摩擦情况下的磨损量； c. 往复运动式磨损试验机：适用于试验导轨、缸套、活塞环一类往复运动零件耐磨性 d. 砂纸磨损试验机：对磨材料为砂纸，该法简单易行； e. 切入式磨损试验机: 能较好地测定材料及处理工艺的耐磨性。 * Hardness Friction and Wear Fatigue 4-1-6、4-1-7和 4-1-8 材料的其他力学性能 4-1-6 硬度(hardness) 材料抵抗外物压入,抵抗表面形变的能力. 表面硬度同材料的抗张强度、抗压强度和弹性模量等性质有关 测定方法： （1）压痕(压力)硬度法——主要表征材料对变形的抗力； 布氏硬度、 洛氏硬度、 维氏硬度。 （2）回跳硬度法——表征材料弹性变形功的大小； 肖氏硬度 （3）刻痕（刻划）硬度法（非金属矿物，10-金刚石）。表征材料对破裂的抗力。显微硬度 1、布氏硬度 单位压痕表面积S上所承受的平均压力 HB=P/S=P/ ?. h. D =2P/ {?. D.[ D- (D 2 –d 2 ) 1/2 ]} 主要优点： 数值统一，分散性小而重复性好。 能较好地反映出较大范围内材料各组成相的综合平均性能。 对有较大晶粒或组成相的材料仍能适用。 缺点：试样过薄以及要求大量快速检测、弹性变形较大时受到限制。 P / D 2 为定值 2、洛氏硬度 HR=K- t/ 0.002 K 为常数, 100, 130 t 为压痕深度 优点：检测上限高于布氏硬度； 压痕小，不损伤零件的表面。 操作迅速，直接读数，效率很高。 适用于大量生产中的工序控制和成品检测。 缺点：压痕小可使所测数据缺乏代表性。 不同标尺的洛氏硬度值是不可比的。 压头有两种：圆锥角是120度的金刚石圆锥体。 直径D=1.588mm的淬火钢球。 九种标尺 M 60 kg 0.635mm 高硬度 R 100 kg 1.27mm 低硬度 3. 维氏硬度 单位压痕面积上承受的名义应力值 HV=2Psin(136?/ 2 ) / d 2 =1.8544P / d 2 金刚石的四方角锥体，四方角锥体两相对面间的夹角为136 ?， 针对布氏硬度和洛氏硬度两方面的缺点而设计的 测量范围较宽 4. 显微硬度（陶瓷） 5. 肖氏硬度 HS = K. h / h 0 橡胶硬度常用邵式硬度计测量。橡胶制品的硬度范围一般为A40-90。 塑料的硬度可以用布氏硬度或洛氏硬度法测定。 硬度值取决于材料的弹性性质 材料弹性模量相同时可比较 操作简便，测量迅速，压痕小 塑性形变吸收能量 6、材料的硬度 及影响因素 陶瓷 高硬度 金属 原子结构、成分 硬度变化大 高分子 低硬度 决定于材料的固有本性 化学键强，材料的硬度一般就高， 共价键 ? 离子键 金属键 氢键 范氏键 结构愈密，分子间作用力愈强的材料其硬度愈高， 晶体类型、结晶与非晶 低温, 材料的硬度越高 表4-1-7 一些材料的硬度